[实用新型]一种防止冷凝液夹带酸气的气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化行业安全防护及环境保护技术领域，尤其涉及一种用于与焦炉煤气真空碳酸盐脱硫工艺配套的防止冷凝液夹带酸气的气液分离装置。

背景技术

在焦化企业煤气净化装置中，采用真空碳酸盐脱硫工艺时，通常需要设置一个气液分离设备，此设备的作用是将来自解吸塔(再生塔)，经冷凝冷却后的酸气与冷凝液进行有效分离，分离后的酸气去真空泵或后续设备，冷凝液通过位差自流排入冷凝液槽。

通过对大量采用上述工艺的焦化企业进行回访，相关技术人员了解到，常规气液分离器在排放酸气冷凝液时，经常会有少量或微量含硫化氢、氰化氢的酸气，以气泡形式被冷凝液夹带至冷凝液槽。由于酸气的溶解度有限，在冷凝液槽中又被释放到放散气系统中，如果厂区内整体的放散气系统工作情况不正常造成气体外逸、或者局部检修停工时，少量或微量的有毒酸气有可能威胁到附近工作人员的安全和健康。

中冶焦耐(大连)工程技术有限公司是国内长期从事焦化工程设计与研究的大型工程公司，为国内众多大型钢铁联合企业的焦化厂提供过多种煤气净化整体解决方案，积累了丰富的经验。针对上述问题，我公司组织科技人员，对解吸(再生)冷凝冷却部分的工艺过程进行了分析，结合上述两种脱硫工艺的特点，设计了新型的酸气分离器，并设置了相关的自动控制系统，以确保酸气不会外溢，威胁附近人员生命健康和污染环境。

发明内容

本实用新型提供了一种防止冷凝液夹带酸气的气液分离装置，能够使焦炉煤气真空碳酸盐脱硫后的冷凝液与酸气充分分离，防止酸气以微小气泡形式随冷凝液夹带至冷凝液槽中聚集，并进一步从冷凝液槽逸出而造成的有毒气体外泄现象，保证作业人员的健康安全，保护环境。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防止冷凝液夹带酸气的气液分离装置，包括气液分离器、气流挡板、带孔挡板、防涡流板、液位控制器和调节阀，所述气液分离器为密闭的卧式容器，顶部两侧分别设有酸汽入口和酸气出口，远离酸汽入口的气液分离器底部设冷凝液出口；酸汽入口处设有气流挡板和带孔挡板，冷凝液出口处设防涡流板，与冷凝液出口相连的冷凝液管道上设调节阀，调节阀由液位控制器控制。

所述带孔挡板设置在酸汽入口下方，沿气液分离器横截面呈人字形，单侧水平倾斜角度30～40°；其靠近气液分离器中心一侧通过气流挡板与气液分离器相连。

所述防涡流板为十字防涡板。

所述液位控制器为LICA型液位控制器，具备液位测量、显示、控制和报警功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能够使焦炉煤气真空碳酸盐脱硫后的冷凝液与酸气充分分离，防止酸气以微小气泡形式随冷凝液夹带至冷凝液槽中聚集，并进一步从冷凝液槽逸出而造成的有毒气体外泄现象，保证作业人员的健康安全，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1.气液分离器2.酸汽入口3.酸气出口4.气流挡板5.带孔挡板6.冷凝液液面7.冷凝液出口8.防涡流板9.冲洗液入口10.冷凝液管道11.调节阀12.液位控制器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种防止冷凝液夹带酸气的气液分离装置，包括气液分离器1、气流挡板4、带孔挡板5、防涡流板8、液位控制器12和调节阀11，所述气液分离器1为密闭的卧式容器，顶部两侧分别设有酸汽入口2和酸气出口3，远离酸汽入口2的气液分离器1底部设冷凝液出口7；酸汽入口2处设有气流挡板4和带孔挡板5，冷凝液出口7处设防涡流板8，与冷凝液出口7相连的冷凝液管道10上设调节阀11，调节阀11由液位控制器12控制。

所述带孔挡板5设置在酸汽入口2下方，沿气液分离器1横截面呈人字形，单侧水平倾斜角度30～40°；其靠近气液分离器1中心一侧通过气流挡板4与气液分离器1相连。

所述防涡流板8为十字防涡板。

所述液位控制器12为LICA型液位控制器，具备液位测量、显示、控制和报警功能。