[实用新型]超声雾化源的雾化片安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于超声雾化领域，尤其涉及一种超声雾化源的雾化片安装结构。

背景技术

通过物理手段使得液体形成微米量级液滴的过程叫做雾化。液体雾化后表面积急剧增大，物理和化学性质也发生改变，雾化技术具有广泛的应用。目前，通过多种方法可以实现对液体的雾化过程，其中利用高频压电陶瓷片产生的超声波来雾化液体的方法就是最常见的一种，也就是所谓的超声雾化。超声雾化技术在空气加湿、美容、药物吸入治疗、先进材料制备等方面具有独特的优势。

雾化片是超声雾化源的重要组成部分，它目前装在雾化罐内，并水平设置在雾化罐的底面上，雾化时雾化片与雾化液直接接触。在使用过程中，我们发现雾化片的内置式安装结构有如下缺陷：1、由于雾化液可能是是强酸或强碱性液体，具有强腐蚀性，这样就会腐蚀雾化片，而雾化片腐蚀后不仅缩短了使用寿命，而且雾化片的材料会混入雾化液中，从而降低雾化液的纯度，进而无法保证雾滴的成分；2、雾化片工作过程中会发热，从而使雾化液的温度升高，但这种直接接触方式导致雾化液的温度升高不可控，而雾化液雾化对温度要求较高，最好雾化环境是恒温，这样就导致无法保证最佳雾化效果。3、雾化片功率热损失较大且不可控，有效雾化功率减小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供超声雾化源的雾化片安装结构，欲保证雾化片使用寿命、雾化效果和雾化后雾滴的纯度。

本实用新型的技术方案如下：一种超声雾化源的雾化片安装结构，包括雾化片(1)和雾化罐(2)，其特征在于：所述雾化罐(2)底部敞口，在雾化罐下方设有一个恒温罐(3)，这两个罐的轴心线在同一条直线上，且恒温罐(3)的上、下端均敞口；所述雾化罐(2)和恒温罐(3)之间夹有一层水平设置的聚四氟乙烯薄膜片(4)，该聚四氟乙烯薄膜片的厚度为0.02-0.05mm，且聚四氟乙烯薄膜片(4)的上、下表面与对应罐体的相应表面之间设有第一密封圈(5)；

所述恒温罐(3)的侧壁上设有两根管道，并分别为恒温液进管(6)和恒温液进管(7)，而恒温罐(3)下端的敞口由一块雾化片上支撑板(8)封闭，该雾化片上支撑板与恒温罐(3)之间设有第二密封圈(9)，且所述雾化片(1)安装在雾化片上支撑板(8)与一块雾化片下支撑板(10)之间。

与传统结构相比，本实用新型调整了雾化片(1)的安装位置，将其由雾化罐(2)内移动到雾化罐(2)的下方，并在雾化片(1)与雾化罐(2)之间设有恒温罐(3)，使用时通过恒温液进管(6)向恒温罐(3)内注满恒温液。采用上述结构设计后，雾化片(1)就不会与雾化罐(2)的雾化液直接接触，这样不仅能避免腐蚀雾化片(1)，而且不会污染雾化液，进而保证雾化后雾滴的纯度；与此同时，由于设置了恒温罐(3)，这样就能使雾化罐(2)内的雾化液温度缓慢升高，并可通过调整恒温罐(3)内恒温液的温度来使雾化液温度恒定，从而保证雾化效果。

采用以上技术方案，本实用新型不仅可以避免雾化液腐蚀雾化片，保证雾化片的使用寿命，而且也可以保证雾化后的雾滴纯度；同时，本实用新型能让雾化液的温度缓慢升高，保证雾化液的温度恒定，从而保证雾化效果，且本实用新型结构简单，易于实施，具有非常好的技术价值。

为了保证雾化效果，所述雾化片(1)上表面到聚四氟乙烯薄膜片(4)上表面之间的垂直距离为20-25mm。

作为优选，所述雾化片上支撑板(8)与雾化片下支撑板(10)之间设有至少两块雾化片(1)，这些雾化片分布在同一水平面上。

为了便于选材，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(9)均为聚四氟乙烯0型圈或氟橡胶0型圈。

有益效果：本实用新型不仅可以避免雾化液腐蚀雾化片，保证雾化片的使用寿命，而且也可以保证雾化后的雾滴纯度；同时，本实用新型能让雾化液的温度缓慢升高，保证雾化液的温度恒定，从而保证雾化效果，此外，本实用新型极大降低了雾化工作中功率热损失，进一步保证了高效率雾化，且本实用新型结构简单，易于实施，具有非常好的技术价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种超声雾化源的雾化片安装结构，主要由雾化片1、雾化罐2、恒温罐3、聚四氟乙烯薄膜片4、第一密封圈5、恒温液进管6、恒温液进管7、雾化片上支撑板8、第二密封圈9和雾化片下支撑板10构成。其中，雾化罐2底部敞口，在雾化罐2下方设有一个恒温罐3，这两个罐的轴心线在同一条直线上，且恒温罐3的上端和下端均敞口。