[实用新型]流体泵送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵送机构，具体涉及一种流体泵送机构。

背景技术

流体泵送机构，是利用灌装机中配置的真空系统，使包装容器处于一定的真空度，从而使流体在一定的压差或真空状态下注入包装容器。此灌装方法产品的流速高于等压灌装。对小口容器或者大容器特别有利。但是现有的流体泵送机构必须设置一个排气管，这种排气管会让部分空气进入封装罐，对于不怕氧化的流体灌装效果较好，但是却会直接影响一些易氧化流体的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低流体氧化风险的流体泵送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:

一种流体泵送机构，包括流体槽、三通管、连接管、封装罐和真空室；所述流体槽、三通管、连接管、封装罐和真空室内壁均喷涂有防腐层；所述三通管包括第一管道、第二管道和第三管道；所述连接管上依次设有与封装罐口相匹配的连接头、重力阀门和进料管，所述进料管的端口以及第一管道的端口均设于流体槽液面以下；所述真空室和连接管之间通过真空供应管相连，所述真空供应管的一端设于真空室内，另一端设于连接管的内部；所述真空室通过第三管道与流体槽相连通，第三管道接于真空室底部；所述真空室还与一真空泵相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

灌装时，仅需通过第一管道和第二管道将需灌装的流体灌入流体槽，开启真空泵，使真空室和封装罐处于真空状态，在负压的作用下，待灌装的流体就会通过进料管进入封装罐中。整个灌装过程处于真空状态，与空气接触的时间和机会较少，产品不易被氧化，可有效延长流体保质期。

由于所述管件与罐体会与腐蚀性流体接触，为保证管件与罐体的密封性，所述流体槽、三通管、连接管、封装罐和真空室内壁均喷涂有防腐层。

进一步，所述封装罐底部设有橡胶制成的安装座。

由于封装罐的流体总量处于变化状态，如果稳定下来代表装灌完成，操作人员可以根据安装座（由橡胶制成，可形变）的形变量来推断所述封装罐内的流体量。

进一步，所述重力阀门处设有密封用橡胶垫圈。

设置橡胶垫圈，主要是为了防止高压泵送过程中，流体中重力阀门与各管路之间的间隙中外溢。

进一步，还包括一浮体，和与浮体相连并控制阀门开合的支杆；所述第二管道上设有阀门。

仅需要设置浮体的浮力就可以使支杆自动控制第二管道的阀门的开闭，即当液面过低时，浮体酒水带动支杆下降，控制阀门开启放料到流体槽，随着液面的上升，浮体会带动支杆向上运动，当液面上升到合适高度时，支杆会带动阀门自动关闭。

附图说明

图1为本实用新型流体泵送机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例基本如附图1所示：本实施例流体泵送机构，包括流体槽1、三通管、连接管、封装罐3和真空室4；由于所述管件与罐体会与腐蚀性流体接触，为保证管件与罐体的密封性，所述流体槽、三通管、连接管、封装罐和真空室内壁均喷涂有防腐层。所述防腐层可以由各采用防腐漆料或涂料形成。如铁红高防腐防锈底漆、富锌环氧防锈底漆、富锌环氧防锈底漆、云铁环氧防锈底漆、云铁环氧防锈底漆、红丹环氧防锈漆、铁红车间底漆、铁红环氧甲板漆、环氧磁漆、环氧防腐面漆、环氧煤沥青重防腐涂料、环氧煤沥青防锈底漆、黑色抗静电耐油底漆、黑色抗静电耐油面漆、无机硅酸锌底漆等。

所述三通包括第一管道5、第二管道6和第三管道7；所述连接管上依次设有与封装罐3的瓶口相匹配的连接头8、重力阀门9和进料管10，所述进料管10的端口以及第一管道5的端口均设于流体槽1液面以下；所述真空室4和连接管之间通过真空供应管11相连，所述真空供应管11的一端设于真空室4内，另一端设于连接管的内部；所述真空室4通过第三管道7与流体槽1相连通，第三管道7接于真空室4底部；所述真空室4还与一真空泵12相连；所述第二管道6上设有阀门13；

本实施例流体泵送机构中的封装罐底部设有橡胶制成的安装座。重力阀门处设有密封用橡胶垫圈。其中安装座呈阶梯座的形状，便于将所述封装罐安置在安装座上，而且所述安装座上设有刻度线，便于工人观视形变后的变形效果。

本实施例流体泵送机构，还包括一浮体14，和与浮体14相连并控制阀门13开合的支杆15。所述述浮体为中空浮球。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。