[实用新型]一种背光模组用热压印导光板自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示背光源技术领域，具体涉及用于侧入式于背光模组的热压印导光板自动化生产线。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，可供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，其中侧入式背光模组包括光源、导光板、各类光学膜等组件，所述导光板是其中最为关键部分，其主要作用是引导光的散射方向，将侧面入射的点光源转化为正面出射的均匀面光源，提高背光模组的亮度和均匀性。

导光板按底面散射网点成型方式的不同可分为印刷式和非印刷式，印刷式是在导光板一面用高反射率且不吸光的油墨印上圆形或方形等形状的散射网点制成；非印刷式主要通过压印技术、射出成型、激光镭射等方式制成。对于热压印导光板的设计与制造能力是背光模组的关键技术，目前市场上的热压印导光板的各个工序单独进行，没有形成自动化生产，而自动化生产技术将成为电子制造行业未来的发展方向，自动化生产技术不仅解决了电子制造业用工难的问题，还带来了生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组用热压印导光板自动化生产线，将导光板的各个工序站点通过自动化方式连接起来，减少人力，提高生产效率，提升产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种背光模组用热压印导光板自动化生产线，包括传送皮带以及通过该传送皮带依次连接的自动上料装置、自动撕膜机、清洁滚轮、热压转印装置、检测装置、自动覆膜切断装置和自动下料装置，所述自动撕膜机包括设置在所述传送皮带上下两侧的一对胶带供给轮和一对胶带回收轮，该胶带供给轮与胶带回收轮之间通过胶带连接，该胶带用于将导光板上下面的保护膜撕掉。

进一步地，所述自动覆膜切断装置包括设置在所述传送皮带上下两侧的一对保护膜供给轮以及设置在自动覆膜工位末端的切刀，该切刀用于将每件导光板的保护膜尾端切断。

由以上技术方案可知，本实用新型将导光板自动撕膜、导光板清洁、导光板热压成型、导光板自动覆膜的工序形成一条自动化的生产线，节省人力，防止污染，提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，并示出了导光板在各个工位的位置。

图中：10、传送皮带，20、自动上料装置，30、自动撕膜机，31、胶带供给轮，32、胶带回收轮，33、胶带，40、清洁滚轮，50、热压转印装置，51、热压辊轮，60、检测装置，70、自动覆膜切断装置，71、保护膜供给轮，72、切刀，73、保护膜，80、自动下料装置，90、导光板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述热压印导光板自动化生产线由自动上料装置20、自动撕膜机30、清洁滚轮40、热压转印装置50、检测装置60、自动覆膜切断装置70以及自动下料装置80组成，上述装置之间通过传送皮带10依次连接。

所述自动撕膜机30包括设置在所述传送皮带10上下两侧的一对胶带供给轮31和一对胶带回收轮32，该胶带供给轮与胶带回收轮之间通过胶带33连接，所述胶带供给轮上的胶带用于将导光板上下面的保护膜撕掉，撕除的保护膜随胶带通过胶带回收轮的转动被带走。

所述热压转印装置50主要由上下设置的两个热压辊轮51组成，可对导光板上下面进行热压转印。

热压印后的导光板可以通过点灯目检，所使用的检测装置60包括目检台和检测灯。

所述自动覆膜切断装置70包括设置在所述传送皮带上下两侧的一对保护膜供给轮71以及设置在自动覆膜工位末端的切刀72，该切刀用于将每件导光板的保护膜73的尾端切断。

图1中示出了各个工序中导光板90的位置，所述热压印导光板的自动化生产工艺由自动上料S01、自动覆膜S02、滚轮清洁S03、热压转印S04、点灯目检S05、自动覆膜S06以及自动下料S07组成，具体步骤如下：

1）导光板上料后传送至自动撕膜机，通过自动撕膜机内胶带供给轮的胶带同时将导光板上下面的保护膜撕掉，撕除的保护膜随胶带回收轮的转动被带走；

2）撕除保护膜的导光板经传送皮带传送至清洁滚轮进行清洁处理，清洁处理后传送至热压转印装置的辊轮热压定位处，通过传送皮带左右两侧的定位块进行定位，保证压印精确进行，定位完成后进行热压印；

3）热压印完成后，导光板传送至检测装置的目检处，经人员的点灯目检，检验产品是否合格，若合格，自动流入覆膜段，若不合格，集中后续处理；