[实用新型]新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型注塑模具。

背景技术

现阶段的注塑工艺所生产出的产品在注塑完成后还是需要经过表面处理来实现产品的光滑，这势必需要企业增加打磨工艺来使产品表面得到处理，增加了企业的生产投入，也降低了企业的生产效率。因此，一种可以再注塑的过程中保证产品表面光滑的模具变得尤为重要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型注塑模具，以达到降低生产成本、提高生产效率和保证产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型注塑模具，包含有相互配合的前模和后模，所述前模一侧向内凹形成凹槽，所述前模的另一侧设有前模壁，所述前模壁上设有通孔，所述通孔处设有相配的热流道，所述后模的一侧向外凸起形成凸部，所述凸部与凹槽相适配，且所述凹槽和凸部的表面均覆有脱模层，所述后模上设有贯通后模的冷料槽，所述冷料槽与所述通孔正对，所述冷料槽上设有与之相适配的顶针。

作为优选的，所述凸部上还设有远离支架，所述远离支架的一端固定连接在所述凸部上。

作为优选的，所述远离支架置于所述冷料槽的下方，且所述远离支架的厚度与冷料槽的高度等于通孔的垂直直径。

通过上述技术方案，本实用新型通过利用前模的凹槽和后模的凸部相适配，并在其表面覆盖有脱模层来保证产品表面的光滑，达到降低生产成本、提高生产效率和保证产品质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的新型注塑模具的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.前模2.后模3.通孔4.热流道5.凸部6.脱膜层

7.冷料槽8.顶针9.远离支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了新型注塑模具，其工作原理是通过利用前模的凹槽和后模的凸部相适配，并在其表面覆盖有脱模层来保证产品表面的光滑，达到降低生产成本、提高生产效率和保证产品质量的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型注塑模具，包含有相互配合的前模1和后模2，所述前模一侧向内凹形成凹槽，所述前模1的另一侧设有前模壁，所述前模壁上设有通孔3，所述通孔3处设有相配的热流道4，所述后模2的一侧向外凸起形成凸部5，所述凸部5与凹槽相适配，且所述凹槽和凸部的表面均覆有脱模层6，所述后模2上设有贯通后模的冷料槽7，所述冷料槽7与所述通孔3正对，所述冷料槽3上设有与之相适配的顶针8。

值得注意的是，所述凸部上还设有远离支架9，所述远离支架的一端固定连接在所述凸部上。

值得注意的是，所述远离支架置于所述冷料槽的下方，且所述远离支架的厚度与冷料槽的高度等于通孔的垂直直径。

通过相互适配的凸部和凹槽使前模和后模固定连接在一起，此时热流道通过通孔正对冷料槽，同时远离支架穿过通过置于整个注塑装置的外部，并且顶针可控制冷料槽中是否有料流出，当注塑完成后，顶出远离支架，并利用凸部和凹槽上的脱模层，使产品单独出来，并保证产品表面的光滑。

通过以上的方式，本实用新型所提供的新型注塑模具，通过利用前模的凹槽和后模的凸部相适配，并在其表面覆盖有脱模层来保证产品表面的光滑，达到降低生产成本、提高生产效率和保证产品质量的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的新型注塑模具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。