[实用新型]一种废气直燃式焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气焚烧炉，具体说是带有涡流旋流片的废气直燃式焚烧炉。

背景技术

众所周知，在环保行业内，有机废气都需要经过特殊处理，才能够排入大气中，否则会对空气造成严重的污染。

有机废气的处理一般都要使用废气焚烧炉。传统的废气直燃式焚烧炉采用风机将有机废气直接引入到焚烧炉的燃烧室内，利用辅助燃料燃烧所产生的热量，把可燃的有害有机废气的温度提高到反应温度，从而使有机废气发生氧化分解，使其变成无害的无机气体，再将其排入到大气中。然而，废气在经风机进入焚烧炉的燃烧室时，其流动状态始终保持直流状态，且流动速度非常快，废气与燃烧室内助燃空气的混合度相对较低，且滞留时间较短，废气的氧化焚烧反应往往不充分，这使得焚烧炉排出的气体仍含有大量的有害物质，对外界空气仍然会产生污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种废气直燃式焚烧炉，该焚烧炉可将进入的气体变更为湍流状态，使得焚烧炉内气体的氧化反应充分，可减小排出气体对空气造成的污染。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的废气直燃式焚烧炉包括炉体，炉体的一端有进气口，另一端有出气口。其特点是所述炉体内在靠近进气口的位置有涡流旋流片。

其中，所述涡流旋流片包括第一外环，该第一外环呈短圆筒形，且其内均布有旋流片单元。所述旋流片单元包括外筒和内筒，外筒和内筒间连接有导流片，导流片的一端与内筒的外壁间呈切向固定连接，导流片的另一端与外筒的内壁呈固定连接，使得外筒与内筒呈同心布置。所述旋流片单元的轴线、第一外环的轴线均与所述炉体的纵向中心线相平行。

本实用新型的进一步改进方案是所述炉体内在涡流旋流片与出气口之间有花墙。所述花墙包括第二外环，该第二外环呈短圆筒形，且其内均布有耐火陶瓷管；所述耐火陶瓷管的轴线、第二外环的轴线均与所述炉体的纵向中心线相平行。花墙的设置对气体有阻挡作用，可降低气体的流动速度，延长了废气在焚烧炉炉体内的停留时间，达到充分焚烧的目的。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的废气直燃式焚烧炉的炉体内在靠近进气口的位置有涡流旋流片。因此，废气在经过风机进入焚烧炉的燃烧室前，涡流旋流片可将废气的直流状态变更为旋流状态，使得废气的湍流度提高，废气与燃烧室内助燃空气的混合度也就相对提高，而且湍流与直流相比，废气在炉体内的滞留时间也会增加，可使得废气在燃烧室内与助燃空气充分接触并氧化焚烧，可大大减少焚烧炉排出气体中有害物质的含量，减少对外界空气的污染。

附图说明

图1是本实用新型的废气直燃式焚烧炉的结构示意图；

图2是图1中旋流片单元的立体放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的废气直燃式焚烧炉包括炉体1，炉体1的一端有进气口3，另一端有出气口6。所述炉体1内在靠近进气口3的位置有涡流旋流片。所述涡流旋流片包括第一外环2，该第一外环2呈短圆筒形，其两端呈开口状，且其内均布有旋流片单元4。所述旋流片单元4包括外筒41和内筒42，外筒41和内筒42间连接有导流片43，导流片43的一端与内筒42的外壁间呈切向固定连接，导流片43的另一端与外筒41的内壁呈固定连接，使得外筒41与内筒42呈同心布置。所述旋流片单元4的轴线、第一外环2的轴线均与所述炉体1的纵向中心线相平行。

为增加废气在焚烧炉炉体1内的停留时间，本实施例在炉体1内的涡流旋流片与出气口6之间设置有花墙。所述花墙包括第二外环7，该第二外环7呈短圆筒形，其两端呈开口状，且其内均布有耐火陶瓷管5；所述耐火陶瓷管5的轴线、第二外环7的轴线均与所述炉体1的纵向中心线相平行。花墙对气体有阻挡作用，可降低气体的流动速度，使得废气在炉体1内被充分焚烧。