[实用新型]一种高效管道混合反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效管道混合反应器，属于用于污水处理的化学药剂混合反应设备的领域。

背景技术

浮选设备和沉淀是污水处理工艺中广泛使用的重要设备，通常与化学药剂配套使用。混凝设备主要指药剂混合反应设备，在浮选和沉淀工艺中起到至关重要的作用。目前，常用的药剂混合设备有水泵混合、水力混合(采用混合池和管道混合器)和机械混合，反应设备主要是隔板反应池和机械反应池。目前污水处理工艺中，为了节省能量，尽量采用重力流程，普遍使用的水力混合和机械混合，但是药剂混合、反应不能在一个设备中实现，混合反应强度低，混合反应效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高效管道混合反应器，具有药剂混合和反应在一个管道混合反应器中实现，可以达到良好的混合反应效果，可以在重力流程中高效地实现药剂与处理污水的混合和反应工艺的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效管道混合反应器，包括壳体，所述壳体内部设有特殊混合反应装置折流圈。

进一步的，所述折流圈相隔一定的距离，按一定排列焊接在轴向滑杆上，形成一个折流圈笼。

进一步的，所述折流圈由折流杆组成，折流杆既对管子起支撑作用，又对流体起扰动作用。

进一步的，相邻两个折流圈的折流杆的方向是互相垂直的。

进一步的，所述折流圈在壳体内部等距离安装。

进一步的，所述折流圈间距根据混合反应器尺寸确定。

进一步的，所述的折流圈的形状为环形，折流圈用圆钢、矩形板或矩形钢带制成。

进一步的，所述壳体的前端设置有污水进口，壳体的后端设置有污水出口。

进一步的，所述壳体的侧壁前端设置有混凝剂进口和助凝剂进口。

进一步的，所述壳体和折流圈由碳钢材料制成。

本实用新型中壳体不再设置折流板，而由折流杆组成的折流圈来代替折流板，既对管子起支撑作用，又对流体起扰动作用，藉以达到混合反应目的。设计合理，结构紧凑，药剂混合和反应在一个管道混合反应器中实现，而且可以达到良好的混合反应效果。利用该装置水头损失小，可以在重力流程中高效地实现药剂与处理污水的混合和反应工艺，为后段沉淀或浮选工艺创造条件。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的主体剖切图；

图中：1-污水进口，2-污水出口，3-混凝剂进口，4-助凝剂进口,5-壳体，6-折流圈。

具体实施方式

实施例，如图1及图2所示，一种高效管道混合反应器，包括污水进口1、污水出口2、混凝剂进口3、助凝剂进口4及壳体5联接构成，壳体5为管状。所述污水进口1设置在壳体5的前端，污水出口2设置在壳体5的后端。所述混凝剂进口3和助凝剂进口4设置在壳体5的侧壁前端。

所述壳体5内部设有特殊混合反应装置折流圈6。

所述的折流圈6的形状为环形，折流圈6用圆钢、矩形板或矩形钢带制成。所述折流圈6在壳体5内部等距离安装，根据混合反应器尺寸的不同，折流圈6间距不等。

所述折流圈6由折流杆组成，折流杆既对管子起支撑作用，又对流体起扰动作用，藉以达到混合反应目的。

所述折流杆截面形状可以是圆形、方形或长方形。

所述折流圈6相隔一定的距离，按一定排列焊接在轴向滑杆上，形成一个折流圈笼。通常相邻两个折流圈6的折流杆的方向是互相垂直的，即如果前一个折流圈6的折流杆是垂直布置的，则后一个折流圈6的折流杆就为水平布置的。

所述壳体5和折流圈6由碳钢材料制成。

使用前，将该装置安装在污水处理工艺流程中的混凝沉池或者是溶气浮选机前的进水管道上。工作时，来自调节池的污水由该装置总进水口进入管道混合反应器内，与由混合器上的混凝剂进口进入的混凝剂和相混合，并在反应管段进行预絮凝反应，经过反应一段时间，实现预絮凝反应水与助凝剂的充分混合，再进入反应管段，在这里预絮凝形成的小絮体在助凝剂吸附架桥的作用下形成稳定的大颗粒，完成整个混凝工艺。混凝后水通过出水连接管道进入混凝沉淀池和浮选机进行下道工序。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好的说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。