[实用新型]一种用于制管设备上的辅助成型输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于制管设备上的辅助成型输送装置。

背景技术：

目前制管设备上的成型机构结构较为复杂，且生产时管料的成型形状容易变形，导致产品的废品率较高，产品的质量下降。

发明内容：

为提高制管设备的制管质量，本实用新型实施例提供了一种用于制管设备上的辅助成型输送装置。

一种用于制管设备上的辅助成型输送装置，包括机架，其特征在于：所述辅助成型输送装置包括设于机架上作循环运转的输送皮带、沿输送皮带的输送方向设置的芯棒、设于芯棒前后两侧的两排成型轮、设于两排成型轮左侧且位于芯棒下方的卷轮，所述输送皮带可带动展开的管料先后穿入到卷轮与芯棒之间、以及芯棒与两排成型轮之间,将展开的管料从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。

本实用新型实施例，通过制管设备上的输送皮带把展开的管料运送到辅助成型输送装置中，带动展开的管料卷成圆筒型。输送皮带带着展开的管料先从卷轮与芯棒之间穿过，在卷轮作用下卷成弧形。再从芯棒与成型轮之间穿过，卷成圆筒型。成型后的管料经内高频焊接装置和外高频焊接装置对管料的内外表面进行热熔焊接处理，这样成型的管料成型质量有所提高，并且能提高焊接工序的质量，从而提升了制管设备的制管质量和效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于制管设备上的辅助成型输送装置的主视图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为图2截面C的局部放大图；

图4为本实用新型辅助成型输送装置的结构爆炸图；

图5为本实用新型辅助成型输送装置芯棒的结构示意图；

图6为图5的B-B截面的剖视图；

图7为本实用新型一种制管设备圆管部分结构的半剖图；

图8为本实用新型制管设备的主视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至8所示，一种用于制管设备上的辅助成型输送装置，包括机架1，其特征在于：所述辅助成型输送装置2包括设于机架1上作循环运转的输送皮带3、沿输送皮带3的输送方向设置的芯棒4、设于芯棒4前后两侧的两排成型轮5、设于两排成型轮5左侧且位于芯棒4下方的卷轮6，所述输送皮带3可带动展开的管料10先后穿入到卷轮6与芯棒4之间、以及芯棒4与两排成型轮5之间,将展开的管料10从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。

进一步的，如图1所示，所述辅助成型输送装置2还包括上卷轮7，所述上卷轮7设于成型轮5与卷轮6之间且位于芯棒4的上方，上卷轮7由两个滚筒呈八字型安装在一与机架1连接的连接杆上，且八字型安装的两滚筒开口方向正对下方的芯棒4。

再进一步的，如图4所示，所述辅助成型输送装置2还包括设于机架1上的支撑架8，所述两排成型轮5与芯棒4位于支撑架8的上端面，支撑架8的上端面且位于芯棒4的下方处开有凹槽9，凹槽9内设有若干个用于牵引输送皮带运动的带轮11。

又进一步的，如图3、5、6所示，所述芯棒4的轴心位置设有沿轴向贯通芯棒的通孔12，芯棒上通孔12的两侧设有沿轴线方向延伸且从径向穿出的吹气孔13，芯棒上通孔12的下方设有钢带凹槽14，芯棒4外表面上且位于通孔12的上方设有用于放置高频热熔器16的凹槽15，可从芯棒4的通孔12通入冷却水并从芯棒的圆孔28处通出实现循环流动以使芯棒4冷却，芯棒的吹气孔13通过通进的气体从芯棒径向吹出使芯棒4与管料10间保持一定间隙并且使管料10与输送皮带3紧密接触。

更进一步的，如图8所示，所述芯棒4还包括与芯棒4右端连接的圆管30，圆管30上设有与芯棒4对应的通孔12和钢带凹槽14，圆管30的右端设有一连接件31，所述连接件31与圆管30连接并且使圆管上的通孔右侧封闭，连接件31上还设有凹槽32，凹槽32内设有一带轮33。