[实用新型]新型风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及电焊机领域，特别涉及一种用于电焊机的新型风道。

背景技术

现有的风冷式电焊机冷却方式可分为以下几类：

1、自然风冷：冷空气从电焊机底部进入，通过电焊机内部发热元器件加热，热空气从焊机顶部排除，使空气自然循环而达到冷却的目的，这种方式冷却效率很低，效果不好，焊机重量重，生产成本高，使用寿命短。

2、立式强制风冷：利用立式机壳内部直接做风道，冷却风机大多固定在电焊机的顶部(吹风或抽风)，空气在风道里沿垂直方向流动，带走电焊机内部产生的热量。这种方式的缺点是：风道截面积太大，风力不集中，散热效果差；控制电路与主电路同处于一个风道中，控制电路容易受主电路干扰，并且冷却空气带入的灰尘及金属粉尘会影响焊机长期工作的可靠性及焊机寿命，不适合在沙漠及黄土高原地区野外施工；焊机重量重，生产成本高。

3、卧式强制风冷：利用卧式机壳内部直接做风道，冷却风机固定在焊机前或后部(吹风或抽风)，空气在风道里沿水平方向流动，带走电焊机内部产生的热量。这种方式的缺点是：风道截面积大，变压器、散热器等器件与箱罩侧板之间有很大空隙，这样就会使吹进的冷却风比较零散，风力不集中，焊机冷却效果较差；控制电路与主电路同处于一个风道中，控制电路容易受主电路干扰，并且冷却空气带入的灰尘及金属粉尘会影响焊机长期工作的可靠性，不适合在沙漠及黄土高原地区野外施工；焊机重量较重，生产成本高。

为了解决上述问题，目前有中国专利授权公告号CN2815585Y(授权公告日为2006年9月13日)公开了一种有独立散热风道的电焊机，该电焊机内安装有冷却风机，电焊机内部所有需要冷却的大功率元器件都安装在一个用金属制作的四面密闭，另外两面通风的独立风道内，小功率元器件、电路板、电焊机的小电流接线都放在风道以外。但是该风道四面整体密闭，看不到风道内的器件，不方便对其进行检修和组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的电焊机风道的上述不足和缺陷，提供一种冷却效果好且方便检修和组装的新型风道，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

新型风道，包括底板和设置在底部两端的前面板和后面板，所述后面板上设置有风机，所述前面板上设置有出风口，其特征在于，该新型风道还包括设置在所述前面板和后面板之间的由顶板和竖板构成的呈倒L型的风道构件和设置在所述风道构件外围的外壳体，所述外壳体与所述竖板相背的一侧壳内壁、所述风道构件的内壁、所述底板的上表面、所述前面板和后面板所围成的区域形成用于放置需要冷却的大功率元器件的散热风道，所述风道构件外壁与所述外壳体内壁之间形成用于放置对灰尘敏感器件的电力电子器件的器件安装区域。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述外壳体的截面为倒“凵”型，所述外壳体与所述竖板相背的一侧壳为第一侧壳，所述顶板、前面板和后面板三者远离所述竖板的一侧平齐设置，所述第一侧壳密封盖在顶板、前面板和后面板三者的平齐面上，所述顶板和竖板的两端分别与所述前面板和后面板的内壁平齐设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一侧壳靠近所述前面板的一侧设置有第一侧出风口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述竖板靠近所述前面板的一侧设置有第二侧出风口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶板和竖板上分别设置有散热器安装工位。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述前面板、后面板、底板、风道构件和外壳体均采用金属面板制成。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型形成的散热风道截面小，形成聚拢风作用，从风机吹进来的冷却风一路沿散热风道冷却器件，从而提高了风机的利用率，达到焊机的最佳冷却效果。而散热风道外面没有风吹过，极大地减少了灰尘的积累，安装在风道外面的线路板、IGBT等元器件，不会因灰尘积累引起短路现象。再者，本实用新型方便生产组装以及焊机维修，拆开外壳体，焊机所有零件全部可以看到。另外，风道构件节约材料，下底面和侧面分别利用底板和外壳体完成全封闭，此风道为两面包围，节约了一个封闭面的材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例除去外壳体后的结构示意图。