[实用新型]用于造纸废渣造粒过滤器的刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于造纸废渣造粒过滤器的刮刀。

背景技术

随着人们环保意识的加强及国家对环保治理的重视，各种生产废渣再采用填埋或焚烧的方式已经行不通了，生产废渣的无害化处理已经成为非常迫切的问题，目前各种废渣的处理线已相继运行，而针对造纸废渣的处理线目前还处于起步阶段。

造纸废渣的主要成分是塑料皮，目前针对造纸废渣的处理实质就是针对废旧塑料皮的回收利用，目前的一般流程是，依次对造纸废渣进行破碎、分离、清洗、漂洗、脱水、烘干、造粒等工序，如此使得废旧塑料得以回收利用。

由于造纸废渣中存在大量的杂质，所以在造粒工序中，需要过滤出废旧塑料中的各种杂质，以保证最终得到的塑料颗粒具有较好的纯净度。目前进行杂质过滤的技术方案是采用丝网过滤器，如附图一所示：其主要结构是包含壳体1、丝网装置2、液压缸3、液压站4、电控系统5，丝网装置2上安装有两个相同的丝网6。其工作原理是：塑化后的带有杂质的造纸废渣呈流体形成塑化流体，在造粒机螺杆的推动下挤压进入丝网过滤器，干净的塑化流体通过丝网6从壳体1出料口7排出，杂质被丝网6阻拦积累在丝网6前方，如此实现对杂质的过滤。

上述结构的丝网过滤器，在进行过滤工作过程中，由于杂质被阻拦在丝网6前方，经过一定时间的积累后，杂质堵塞丝网6，干净的塑化流体也难以再继续穿过丝网6，此时，需要通过电控系统5启动液压站4，在液压缸3的推动下，上部的丝网装置2下移到工作位置，下部丝网装置2带着杂质一起被推出壳体1，经过人工更换成新丝网6后备用，待上部丝网6杂质积累到一定程度，液压缸3拉回丝网装置2，下部丝网装置2进入工作位置，人工将上部丝网装置2更换成新丝网6，如此往复，实现对丝网6的更换，保证过滤的顺利进行。

如中国发明专利，申请号为：CN201410663371.8，一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机，其采用的即是上述结构。

虽然，上述结构的丝网过滤器对造纸废渣中的杂质具有一定的过滤效果，但是在实际使用中，本申请的发明人发现，上述结构的丝网过滤器存在着不可回避的技术问题，具体如下述：

首先是能量的损失，往复的交替换丝网6，换丝网6过程是将过滤器壳体1内的丝网装置2推出到壳体1外，必然将壳体1内大量的热量带出壳体1外部，首先是造成了该部分热量的损失，更为重要的是，新的丝网装置2进入到机壳1内，由于机壳1外部的温度远低于机壳1内部塑化流体的温度，所以，当新的丝网装置2进入到机壳1内，与炙热的塑化流体接触时，与丝网装置2接触的部分塑化流体迅速降温，流动性能急剧降低，严重时甚至出现凝固，进而使得在采用新丝网6时，也可能存在干净的塑化流体不能顺利被挤出的情况，此时需要等待其他部分的塑化流体对已凝固的塑化流体进行融化，然后才能开始正常过滤工作；或者，将该丝网装置2取出预热然后再装入机壳1内，整个操作繁复，不仅极大的增加了工人的劳动强度，而且还耽搁了整个生产流程，降低了生产效率；

其次，换网步骤频繁进行，在换网过程中，丝网过滤器处于停机状态，直接降低了生产效率；

再一方面，由于塑化流体为炙热状态，在丝网的更换过程中，存在烫伤操作人员的危险；而且，在丝网的更换过程中，还会带出烟气，污染工作环境，对操作人员造成健康危险。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对目前丝网过滤装置存在的上述不足，提供一种能够降低工人劳动强度，节约能耗，而且能够提高生产效率的过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于造纸废渣造粒过滤器的刮刀，所述刮刀设置在过滤器的进料腔内，所述刮刀与过滤器的微孔板相配合，过滤器的驱动装置驱动所述刮刀沿所述微孔板的侧面移动，在所述刮刀移动过程中，附在所述微孔板上的杂质被推向过滤器的排渣口。

在本申请的上述方案中，塑化流体由进料口进入到机壳的腔体内，然后穿过微孔板，再从出料口排出，塑化流体中的杂质被微孔板阻挡，而依附在微孔板上，刮刀被驱动装置驱动，刮刀移动过程中，附在微孔板上的杂质被推向排渣口，采用这样的方式，将附在微孔板上的杂质刮落并排出，在通过刮刀刮渣过程中，整个过滤器并不需要停机，所以，首先是极大的提高了生产效率；而且不需要将微孔板取出机壳外，节约了微孔板的拆除和安装步骤，在避免了热量损失浪费的同时，还降低了工人的劳动强度，进一步的保证生产效率；而且，也正是由于节约了微孔板的拆除和安装步骤，使得腔体内的气体不会进入到外部空气环境中，进而，降低了污染，保证工作环境不被污染。