[实用新型]一种锥面密封截止阀密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，特别涉及一种锥面密封截止阀密封结构。

背景技术

目前，在现有市场上使用总的锥面密封截止阀，其阀芯与阀杆之间的连接通过T型槽连接，阀杆头部采用球面形状，阀门关闭时阀杆头部球面最高点首先与阀芯接触，推动阀门关闭。

上述结构中，在阀门关闭时，存在着以下缺陷：由于阀芯与阀体中腔有间隙，不能达到定位的效果；阀杆头部球面与阀芯接触点因结构限制，处于密封面上部，且由于阀芯在阀体内有横向动作的空间，无法保证阀杆头部球面最高点垂直作用于阀芯纵向中线上，阀杆对阀芯的着力点偏移，对正定心效果较差，无自动调整的能力，阀门在关闭时，密封面处介质产生紊流，冲击阀芯，使阀芯倾斜，阀门完全关闭时难以达到较好的密封效果，易产生内漏；当阀门非垂直安装时，其对正定心效果更差，产生内漏的几率更高，而且，在阀门处于非垂直安装位置时，传统阀杆与阀芯连接方式有可能发生阀芯掉落或阀芯卡死于阀体中腔，存在阀门失效的风险，造成较严重的后果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锥面密封截止阀密封结构，可以有效传递阀杆的关闭力，使得阀门关闭过程中阀芯受力均匀，并提高阀芯的自定心能力，避免内漏现象，保证锥面密封截止阀安装于任意位置时无阀门失效的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锥面密封截止阀密封结构，所述截止阀包括一阀体，在阀体内具有容纳介质流通的空腔，以及一安装于该空腔内的阀座，还包括一伸入阀体空腔内的阀杆，在阀杆的下端安装有阀芯，其创新点在于：

所述阀座的上端及阀芯下端的均设置有密封面，阀座的密封面与阀芯的密封面共同构成密封结构；

所述阀芯与阀杆之间通过定位杆进行定位，其连接结构具体为：所述定位杆设置于阀杆的底端，且在阀芯上具有一与定位杆相对应的定位安装孔，所述定位杆插入定位安装孔后实现阀杆与阀芯的定位。

进一步的，所述定位杆的顶端通过凸台安装在阀杆的底端。

进一步的，所述定位杆的下端截面呈弧形状，同时定位安装孔的底端呈弧形状。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过增设定位杆的设置，使得阀门在关闭时，阀杆通过定位杆将关闭力传递给阀芯，阀芯的受力点降至密封面同一水平面位置，同时将定位杆的底端以及定位安装孔的底端均加工为弧形状，以达到最佳的自动对正和自我调整效果，保证阀门关闭时的有效密封。

另外，通过定位杆的定位作用，可保证阀门安装于任意位置时，阀芯均具有较好的自动对正和自我调整效果，并防止常规截止阀在非垂直安装位置时阀芯易掉落或卡死于阀体中腔现象的发生，使锥密封截止阀安装位置不再受限。

附图说明

图1为本实用新型的锥面密封截止阀密封结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的锥面密封截止阀包括阀体、阀座5、阀杆1及阀芯2。

在阀体内具有容纳介质流通的空腔，阀座5安装在阀体的空腔内，阀杆1自上而下伸入至阀体的空腔内，在阀杆1的下端安装有阀芯2。

阀杆1与阀芯2之间采用T形槽连接，并且阀芯2与阀杆1之间通过定位杆4进行定位，其连接结构具体为：定位杆4设置于阀杆1的底端，且定位杆4的顶端通过凸台3安装在阀杆1的底端，且在阀芯2的中部位置具有一与定位杆4相对应的定位安装孔，定位杆4插入该定位安装孔后实现阀杆1与阀芯2的定位。

定位杆4的下端截面呈弧形状，同时定位安装孔的底端呈弧形状。

在阀座5的上端及阀芯2下端的均设置有密封面，并且阀座5上的密封面与阀芯2上的密封面共同构成密封结构。

工作原理：当阀门在关闭时，阀杆1通过定位杆4将关闭力传递给阀芯2，而且，通过定位杆4的设置，使得阀门关闭时，阀芯2的受力点降至密封面同一水平面位置，以达到最佳的自动对正和自我调整效果，保证阀门关闭时的有效密封。

另外，当阀门安装于任意位置时，通过定位杆4与定位安装孔之间的配合，可保证阀芯均具有较好的自动对正和自我调整效果，同时定位杆4也起到限位作用，防止阀芯2在阀门非垂直安装时出现掉落或卡死于阀体内空腔的现象。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。