[实用新型]一种自动喷油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化机器人装置技术领域，具体说是一种自动喷油装置。

背景技术

目前，在对坯料表面进行喷油时，其所采用的技术方案，主要是依靠人工操作，人工用手从输送线的取料口取出坯料，喷好后再从线体的放料口放置坯料。喷油柜离开线体。人与喷油柜在一个地方，油漆很容易被人吸入肺部，造成对人体侵害。进行喷油时，每人一把喷枪，站一个喷油柜位，把线体上传送来的坯料，通过取料口拿一个架设在喷油工装支架上进行来回喷涂，喷油的计量，凭人的经验，感观决定。喷好后再通过放料口放置到流水线体上，线体再自动送入到烘箱里加热，最后由出料口出来。

这种喷油方式的缺点是：1、由于其是采用人工喷涂，常因掌握不好标准而喷涂耗油多，手拿返还效率低；2、人工喷涂完全依靠经验判断喷涂的量，这种单纯凭经验喷涂时特容易计量不准，喷涂不均；3、涂料会对人体有一定影响，而长期做此工作，则会严重侵害人体健康；4、人工喷涂，需投资员工多，生产成本高，效率低；5、人工多，环境差。

中国专利公开号CN203711655U，公开日2014.07.16，公开了一种自动喷油装置，包括气源、气源三联体和喷嘴，所述气源、气源三联体和喷嘴通过导气管相连通；还包括设备开关，所述设备开关设置在所述气源三联体与所述喷嘴之间，控制所述气源流出的气体经由所述气源三联体油雾化后从所述喷嘴喷出。该实用新型的自动喷油装置通过机械设备代替手工操作，降低了劳动强度，节省了时间。该实用新型用高压气源进行喷油，适用于雾状喷油，通用性较差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在生产设备人工喷油效率低、自动喷油装置通用性差的问题，本实用新型提供了一种自动喷油装置。可以实现提高生产效率、降低操作危险性、通用性好的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种自动喷油装置，包括喷气回路、喷油回路、喷油排和气源，喷气回路包括依次通过气管连接的换向阀C和节流阀B；节流阀B和喷油排的进气端相连接；换向阀C和气源的出气口相连接；喷油回路包括依次通过气管连接的调压阀C、脱模剂罐、换向阀D和节流阀C，节流阀C和喷油排的进油端相连接；调压阀C和气源的另一出气口相连接。

进一步的方案，喷气回路还包括设置在换向阀C和节流阀B之间通过气管连接的调压阀B。

进一步的方案，上喷油回路还包括脱模剂罐和换向阀D之间通过气管依次串联的闸阀和过滤器。

进一步改进的方案，喷油排有3个倒喇叭口状的喷油；气源为空气压缩机。

进一步改进的方案，换向阀C和换向阀D为电磁换向阀C和电磁换向阀D。

3.有益效果

采用本实用新型，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的自动喷油装置，当气源工作时，通过喷气回路提供气源给喷油排，在此过程中换向阀C起到接通、切断或改变气压系统中气压的流动方向作用，节流阀B起到调节气压流量及气压速度的作用，同时气源通过喷油回路提供气压给脱模剂罐，脱模剂在气压的作用下到达喷油排，在此过程中，调压阀C起到调节压力、反馈压力信号即系统安全的作用，换向阀D起到接通、切断或改变气压系统中气压的流动方向作用，节流阀C起到调节气压流量及气压速度的作用；整个工作过程连接紧密，自动化精确控制，有效实现了提高生产效率、降低操作危险性、通用性好的目的；

(2)本实用新型的自动喷油装置，调压阀B起到调节压力、反馈压力信号即系统安全的作用；

(3)本实用新型的自动喷油装置，闸阀起到控制(打开或关闭)调节液体的流动的作用，过滤器起到过滤脱模剂的作用；

(4)本实用新型的自动喷油装置，3个倒喇叭口状喷油口的设置，在工作面不扩大的前提下，尽可能的提高了整个装置的生产效率；空气压缩机的设置，机动灵活，操作方便；

(5)本实用新型的自动喷油装置，电磁换向阀C和电磁换向阀D，进一步提高了整个装置的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

示意图中的标号说明：4、喷气回路；5、喷油回路；7、喷油排；21、气源；44、换向阀C；45、调压阀B；46、节流阀B；51、调压阀C；52、脱模剂罐；53、闸阀；54、过滤器；55、换向阀D；56、节流阀C。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1