[实用新型]一种自动定量配水制砖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，具体是一种自动定量配水制砖系统。

背景技术

目前，在砖瓦生产制备过程中，一般是采用页岩和煤炭混合，形成混合物料，再一边加入水，一边搅拌，然后再通过输送带送入制砖机中成型，形成砖或者瓦。在搅拌时，一般通过配水系统向搅拌机中加水，使的物料完全混合，且水分适中，便于制砖机的挤出成型，物料的含水量过高或者过低都不利于制砖机的挤出成型。

实际生产中，页岩自身的含水量并不是恒定的，如果还是按照现有的配水系统，根据物料重量来加水，得出的物料含水量不是过高就是过低，并且在通过输送带送入制砖机的过程中，水分也会散失，因此实际到达制砖机中的物料含水量很难达到挤出成型的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定量配水制砖系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动定量配水制砖系统，包括控制器、粉碎装置、搅拌机、制砖机和水箱，所述粉碎装置上方设置有相对运动的页岩输送带和煤炭输送带，所述页岩输送带和煤炭输送带的输出端均位于粉碎装置的进料口处，在页岩输送带和煤炭输送带的输入端上方分别设置有页岩输送带和煤炭料斗，在页岩输送带内设置有第一称重传感器，在煤炭输送带内设置有第三称重传感器，所述第一称重传感器和第三称重传感器分别与控制器电连接；所述粉碎装置下方设置有混料斗，所述混料斗下方设置有原料输送带，在原料输送带内设置有第一称重传感器，所述第一称重传感器与控制器电连接，在原料输送带下方设置有搅拌机，所述原料输送带的输出端位于搅拌机的进料口处正上方，所述搅拌机壳体上相对进料口的一端设置有出料口，在出料口下方设置有末端物料输送带，所述末端物料输送带内设置有磁体，所述末端物料输送带的输出端位于制砖机的正上方，所述制砖机内连接有电流测量装置，电流测量装置与控制器电连接；所述水箱上设置有主供水部和副供水部，主供水部包括两根与水箱相连接的管道，主供水部的两根管道的另一端均与第一喷淋头相连通，在其中一根管道上依次设置有第一水泵和第一电动流量阀，在另一根管道上设置有第一复振阀，所述第一喷淋头位于搅拌机上方；所述副供水部包括两根与水箱相连接的管道，副供水部的两根管道的另一端均与第二喷淋头相连通，在其中一根管道上依次设置有第二水泵和第二电动流量阀，在另一根管道上设置有第二复振阀，所述第二喷淋头位于制砖机上方，所述第一水泵、第一电动流量阀、第一复振阀、第二水泵、第二电动流量阀、第二复振阀均与控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机主体水平设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机内设置有由电机带动转动的绞龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机的进料口处设置有倾斜安装在搅拌机壳体上的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在和内分别设置和与控制器电连接，计算页岩和煤炭的配比量，使得出料以达到合适的比例，并通过设置主供水部和副供水部与水箱相连接，主供水部直接向搅拌机进行供水，副供水部向制砖机进行补水，在制砖机上连接的对制砖机的工作电流进行检测，以便实时调整搅拌机和制砖机内的进水量，保证在进行制砖时原料中含水量充足，大大增加产品的合格率，并且在主供水部和副供水部内设置和进行复振供水，提高供水的精确度，利于装置对于自动配水的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-控制器，2-粉碎装置，21-页岩料斗，22-页岩输送带，23-第二称重传感器，24-煤炭料斗，25-煤炭输送带，26-第三称重传感器，3-混料斗，31-原料输送带，32-第一称重传感器，4-搅拌机，41-末端物料输送带，42-磁体，5-制砖机，51-电流测量装置，6-水箱，61-第一水泵，62-第一电动流量阀，63-第一复振阀，64-第一喷淋头，65-第二水泵，66-第二电动流量阀，67-第二复振阀，68-第二喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。