[实用新型]高效在线除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除气装置，具体地说，是涉及一种高效在线除气装置。

背景技术

在铝合金的生产过程中，净化除气是一个及其重要的步骤。现有的铝合金冶炼中净化除气主要是将铝液通入一个炉体中，通过输入其他气体实现与铝液中的原有气体混合，形成新的气体混合物，该气体混合物的气泡与铝合金的表面接触后产生物理或化学反应，从而降低可熔的扩散氢气与固定杂质颗粒。

现有的炉体中，虽然有设置过滤板来实现过滤和延缓铝液输出时间的设计，但是现有的设计都还不够合理，并没有将延时效果与过滤效果有效结合，将综合效果最大化，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效在线除气装置，解决现有技术中铝液在炉体内停留时间短导致除气效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

高效在线除气装置，包括带进液口和出液口的炉体，从外部伸入至该炉体内部的转子机构，位于所述炉体外部与该转子机构连接的动力装置，以及位于所述炉体外部并与之连通的抽真空装置和吸尘装置，在所述炉体的下方设置有密封流槽，所述进液口和出液口均与该密封流槽连接，所述炉体内部空腔均匀分布有三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体下方的密封流槽上、上端悬空，所述转子机构由两根石墨转子组成，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3；在所述炉体外部还设置有氮气存储装置，所述石墨转子为空心结构，且穿过所述氮气存储装置而伸入所述炉体内部，同时，位于所述氮气存储装置内部的石墨转子侧壁上开设有通孔，位于所述炉体内部的石墨转子侧壁上也开设有通孔。

进一步地，所述进液口位于所述炉体的侧壁上端，而最接近进液口的隔板其上端固定在所述炉体的上盖上，其下端悬空。

再进一步地，所述出液口位于与所述进液口相正对的炉体侧壁的下端，且最接近出液口的隔板其下端固定在所述炉体下方的密封流槽上，其上端悬空。

更进一步地，所述炉体与密封流槽为相互连通的一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置多个隔板，并且按照从高至低的顺序进行排布，同时将两个石墨转子与三个隔板交错设置，能够使外部输入的气体充分地、均匀地溶于铝液中，使铝液中原有的气体得到充分的反应，使除气效果得到最大化。

（2）本实用新型通过将隔板按照从高到低的顺序排列，可以使铝液在刚进入炉体时得到最全面的阻挡，而逐渐降低的高度则与铝液中逐渐减少的气体相对应，使得在保证最大除气效果的同时，也最大程度地缩短铝液在炉体中的停留时间，从而提高除气效率，缩短铝合金的生产周期。

（3）本实用新型将进液口与最接近的隔板的悬空端进行错开设置，将出液口与最接近的隔板进行错开设置，从而最大程度地延长了铝液在炉体中的停留时间，该设计与隔板高度逐渐降低的设置相互配合，使得除气时间与铝液停留时间达到了平衡，两者兼顾，使整个技术的效果达到了最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-炉体，2-进液口，3-出液口，4-隔板，5-氮气存储装置，6-石墨转子，7-动力装置，8-抽真空装置，9-吸尘装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型公开的高效在线除气装置，包括带进液口和出液口的炉体，从外部伸入至该炉体内部的转子机构，位于所述炉体外部与该转子机构连接的动力装置，以及位于所述炉体外部并与之连通的抽真空装置和吸尘装置，在所述炉体的下方设置有密封流槽，所述进液口和出液口均与该密封流槽连接，所述炉体内部空腔均匀分布有三个隔板，且至少有一块隔板上端固定在所述炉体的上盖上、下端悬空，至少有一块隔板的下端固定在所述炉体下方的密封流槽上、上端悬空，所述转子机构由两根石墨转子组成，且所有石墨转子和所有隔板交错均匀分布；所有隔板的高度沿进液口至出液口的方向逐渐降低，且隔板的最低高度为所述炉体高度的1/3；在所述炉体外部还设置有氮气存储装置，所述石墨转子为空心结构，且穿过所述氮气存储装置而伸入所述炉体内部，同时，位于所述氮气存储装置内部的石墨转子侧壁上开设有通孔，位于所述炉体内部的石墨转子侧壁上也开设有通孔。