[实用新型]去冒口锤

权利要求书

1.一种去冒口锤，它包括气缸筒以及设置于气缸筒内腔中的冲击活塞和内先导阀，还有与冲击活塞连接的冲击活塞杆，其特征是在气缸筒外周套装有相互独立的储能罐和前腔排气套管；冲击活塞将气缸筒内腔分成前后独立的两部分，即前腔和尾腔；在气缸筒后段筒壁上设置有储能腔进气口群，在气缸筒前段筒壁上设置有前腔排气口群；储能腔进气口群的通气面积是冲击活塞面积的1/9；储能腔进气口群通过内先导阀与储能罐连通；前腔排气口群将前腔和前腔排气套管连通，在前腔排气套管上设置有快速排气阀，前腔排气套管通过快速排气阀与换向阀连通。

2.根据权利要求1所述的去冒口锤，其特征是在气缸筒前端设置有气缸前支撑座，在气缸前支撑座的中央通孔内设置有导向套，在导向套内壁上设置有密封圈和导向带，与冲击活塞杆滑配；在气缸前支撑座上设置有固定导向套的固定片。

3.根据权利要求1所述的去冒口锤，其特征是冲击活塞的右端面与气缸前支撑座在气缸筒中形成前腔。

4.根据权利要求1所述的去冒口锤，其特征是内先导阀包括：在气缸筒后部位于储能腔进气口群右侧设置有内先导阀支撑结构，内先导阀支撑结构与气缸筒之间设置有密封圈，在内先导阀支撑结构上开始有与内先导阀活塞滑配的中央导向通孔；在气缸筒后部位于储能腔进气口群左侧设置有中空的内先导阀阀体；

内先导阀阀体侧壁上均匀设置有8个直径为30mm的通孔，称为通气口，压缩空气通过储能腔进气口群和通气口连通了储能腔和尾腔；内先导阀阀体与气缸筒通过密封圈静密封；

在内先导阀阀体中设置有内先导阀活塞，内先导阀活塞与内先导阀阀体和内先导阀支撑结构上的中央导向通孔动密封；

在气缸筒的后端设置有内先导阀尾盖，内先导阀的内先导阀尾盖固定在储能罐上，内先导阀尾盖与内先导阀阀体，内先导阀尾盖与气缸筒之间均设置有密封圈；在内先导阀支撑结构与冲击活塞相向的一面通过固定套与螺栓固定缓冲块，缓冲块是橡胶材料，冲击结构总成复位时可以起到缓冲作用。

5.根据权利要求4所述的去冒口锤，其特征是内先导阀支撑结构、内先导阀阀体、内先导阀活塞和冲击活塞左端面在气缸筒中形成尾腔。

6.根据权利要求4所述的去冒口锤，其特征是内先导阀尾盖上设置有管道连通内先导阀第一进气通道和通气口；在内先导阀活塞上设置有尾腔第一排气通道连通尾腔和尾腔第二排气通道；在内先导阀活塞左端面和内先导阀阀体以及内先导阀尾盖围成缓冲腔，在内先导阀尾盖上设置有内先导阀第二进气通道连通缓冲腔和第一管路。

7.根据权利要求1所述的去冒口锤，其特征是储能腔进气口群是指在气缸筒后段壁上制有3排、共54个直径为9mm的通孔；前腔排气口群是指在气缸筒前段壁上制有3排、共54个直径为9mm的通孔。

8.根据权利要求1所述的去冒口锤，其特征是快速排气阀包括：前腔排气套管上面设置有中空的排气阀体，排气阀体和前腔排气套管接触的部分设置有密封圈，排气阀体下部的侧壁上设置有两个快速排气阀排气口；排气阀体中部位置侧壁上设置有快速排气阀第二通道，换向阀通过第一管路与快速排气阀第二通道连接控制排气阀活塞的关闭；排气阀体上端设置有排气阀上盖，排气阀体和排气阀上盖接触部分通过密封圈静密封，排气阀上盖设置有快速排气阀第一通道，换向阀通过第二管路与快速排气阀第一通道连接控制排气阀活塞的打开；排气阀上盖通过长螺栓把排气阀体压紧在前腔排气套管上；排气阀体内部设置有排气阀活塞，排气阀活塞与排气阀体通过密封圈动密封的方式滑动配合；排气阀堵头通过螺栓固定在排气阀活塞的下端，两者之间设置有密封圈，排气阀堵头与排气阀体通过密封圈动密封的方式滑动配合。

9.根据权利要求8所述的去冒口锤，其特征是快速排气阀排气口开口长度为60mm，开口高度为30mm。

10.根据权利要求1所述的去冒口锤，其特征是在气缸筒前端设置有出口护筒，出口护筒端部为弧形结构。