[实用新型]一种铜线退火炉专用除氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线退火技术领域，尤其是涉及一种铜线退火炉专用除氧装置。

背景技术

目前，在铜线加工行业中，为了降低铜线的硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹的倾向。但是在退火过程中，由于退火炉不是全封闭式的，内部会混有大量的空气，退火的温度也比较高，这样就会使铜线表面发生氧化，影响铜线的质量。

发明内容

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种铜线退火炉专用除氧装置。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种铜线退火炉专用除氧装置，包括箱体，在所述箱体的上表面设置有气孔和进料孔，在所述箱体的侧面上贯穿连接有注液管，在所述箱体的内部设置有液体盛放装置，所述液体盛放装置包括气囊和液泡，在所述气囊上设置有充放气口，在所述液泡上设置有进料口，在所述液泡上贯穿连接有出液管，所述出液管与所述注液管固定连接。

更进一步，所述注液管的个数为大于等于1个，一般的该注液管的数量和铜线的条数相同，这样可以保证每一条铜线都不会被氧化。

更进一步，所述注液管的管口处为倾斜口，倾斜口可以更好的保证液体注入退火炉中，而不会放生液体的洒落造成浪费。

更进一步，所述液体盛放装置为刚性材料，不容易变形。

更进一步，所述气囊和所述液泡之间的连接材料为柔性材料，通过往气囊里边充气，由于压力导致该连接处的膜向液泡一侧挤压。

更进一步，所述出液管的横管上具有若干个开孔，其开孔的数量与所述注液管的数量相同。

更进一步，所述出液管的竖管上设置有手动阀门，该阀门可以防止除氧液流出该装置。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即可以将配好的除氧液注入到退火炉中，使退火炉中的氧气全部反应，不会氧化铜线，并且本装置结构简单，操作方便，适合实际生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中箱体内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、气孔；3、注液管；4、进料孔；5、液体盛放装置；51、充放气口；52、气囊；53、液泡；54、出液管；55、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种铜线退火炉专用除氧装置，包括箱体1，在所述箱体1的上表面设置有气孔2和进料孔4，所述气孔2设置在所述箱体1的左上角，所述进料孔4设置在所述箱体1的右下角，所述气孔2处设置有气门，在所述进料孔4处设置有密封盖，在所述箱体1的侧面上贯穿连接有注液管3，所述注液管3的个数与退火炉中铜线的条数相同，所述注液管3的管口为倾斜口，且其倾斜面朝上，这样就可以防止在注入除氧液时液体的洒落，在所述箱体1的内部设置有液体盛放装置5。

如图2所示，液体盛放装置5包括气囊52和液泡53，所述气囊52和所述液泡53的外壁为刚性材料，不容易放生形变，在其内部连接处为柔性连接壁，且其连接壁的表面积远大于所述气囊52和所述液泡53的接触面积，所以在气囊52中充入足够的气体时，该连接壁就会充分的挤压所述液泡53，使液泡53内部的压力增大，在所述气囊52上设置有充放气口51，在所述液泡53上设置有进料口55，在所述液泡53上贯穿连接有出液管54，在所述出液管54的竖管上设置有手动阀门，可以控制该管道的通断，在所述出液管54的横管上设置有若干个开孔，该孔洞的个数与所述注液管3的个数相同，且与所述注液管3焊接。

将酒精与水以1:3的比例混合，通过进料孔4注入到液泡53中，盖上进料孔4处的密封盖，此时在出液管54处的阀门是关闭的，通过气孔2往气囊52中通入一定量的空气，并封闭该气孔2，将该装置置于退火炉进线处，可以打开出液管54处的阀门，使酒精与水的混合液充入退火炉中，由于退火炉内的高温，酒精快速蒸发，可以带出退火炉内的空气，使其内部的含氧量瞬间降低，从而防止了铜线被氧化。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。