[实用新型]一种废渣疏解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废渣疏解机，更具体地说，涉及一种用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解处理和回收利用的废渣疏解机。

背景技术

造纸行业中，随着废纸制浆产能的不断增加，按现有生产规模，每年要消耗废纸原料8000万吨。由于废纸原料中含有大量封箱带、塑料贴膜等杂质，在废纸碎解过程中，这些杂质部分会被打碎形成塑料皮废渣排出。这些废渣若不能得到合理和妥善的处理，将造成环境的严重破坏和资源的巨大浪费，造纸废渣的无害化处理、废渣的综合利用问题是造纸企业目前面临的重大课题。

目前大部分造纸废渣塑料的处理方法都是先进行破碎，破碎后再经过重物分离、漂洗、脱水等工艺处理，将有用的塑料皮脱水回收再造粒，有用的纤维再回收利用，剩余重物再进行无害化处理。现有技术中的漂洗和重物分离工艺基本上都是采用水泥槽沉淀，因投资小、易操作而得到广泛应用。其主要原理是利用废渣组成物质的密度不同的特点，在漂洗和重物分离过程中，塑料皮上浮随水流分流，重物下沉于槽底，再通过人工对重物进行定期清理。

现有技术采用的水泥槽漂洗、重物自然沉淀分离方式，存在很多缺点。首先是漂洗很不充分，贴服在塑料皮上的纤维很难完全剥离，特别是包裹在塑料皮内的纤维束更不容易剥离，造成塑料皮清洗不彻底，杂质含量高，不能生产出好品质的颗粒。废渣中还含有很多未被疏解开的纸片，如不能回收利用，也会造成一定原料浪费；同时由于是人工定期清理，费时费力，劳动环境差，不能连续生产。

为了解决上述问题，一种可行的解决方案是采用带有疏解功能的设备对废渣塑料进行疏解处理，促进废渣塑料中塑料皮和纤维及纸片的疏解、分离。

目前制浆造纸生产的打浆设备中，有一种磨浆机可用于纤维的疏解。通常磨浆机磨浆功能单一，有的利于纤维原料切断，有的利于纤维原料疏解；单机使用时成品浆料综合工艺参数不易掌握，产品质量不易保证。生产工艺流程中有将不同材质磨盘的磨浆机串联配合使用，但设备成本高，动力消耗大，工艺流程长，操作复杂，相应增加产品成本。

针对上述问题，中国专利CN200620167625.8公开了一种多功能磨盘，属于制浆造纸设备。它可以集中对纤维进行切断、疏解、分丝、帚化等处理，其成浆周期短，工艺简单，生产效率高，产品质量稳定。本实用新型磨盘适用于经过净化处理(除砂、金属物处理)的多种浆料纤维(木、草、废纸等)的进一步切断、疏解和帚化。该技术的技术方案包括基体，在该基体的表面沿径向分别固定有不同材质的磨扇，所述的材质包括钢、塑料和石料；所述的基体的表面设有凸台，磨扇背面设有与所述的凸台相嵌固的凹面，磨扇由螺栓与基体固定在一起。该多功能磨盘具有结构紧凑、设备重量轻、操作灵活、维修方便、生产效率高、节电效果显著、工艺适应性强等优点，适用于经过净化处理(重物、金属物处理)的多种浆料(木、草、废纸等)的疏解和匀整，浆料纤维从进口到出口要经过3个不同硬度的磨浆区也就是3个疏解区域，以及2个环形磨道和8条垂直于轴线的磨道，增加了浆料纤维在磨中的停留时间，特别利于纤维的帚化、疏解、对提高成纸质量起到了关键的作用，尤其适合于需要综合处理的纤维原料。

该技术对于目前制浆造纸生产中使用的通常磨浆机的关键零部件进行了改进和优化，提高了其疏解能力。但是，该技术还是只能适用于经过净化处理(重物、金属物处理)的多种浆料(木、草、废纸等)的疏解和匀整，对于废纸制浆工艺中产生的废渣塑料，其处理能力极其有限。特别是对于废纸原料中含有较多封箱带、塑料贴膜等杂质的情况，在废纸碎解过程中，这些杂质部分被打碎形成的塑料皮废渣更加顽固，更加难以疏解和分离，采用上述的现有技术方案基本难以得到有效处理和回收利用。

实用新型内容

鉴于以上情形,为了解决上述技术问题之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种废渣疏解机，用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解，包括：槽体、沉渣井、转子、筛板、轴承装置、用于为所述转子提供动力的传动装置，所述传动装置通过所述轴承装置为所述转子提供动力，所述轴承装置固定安装在所述槽体的下部，轴承装置中可转动地安装有主轴，所述转子通过所述主轴可转动地支撑安装在所述槽体的内部，所述沉渣井通过设置在中下部的沉渣井接口与槽体连接，所述沉渣井接口使槽体的内腔和沉渣井的内腔相互连通。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，优选地，所述的沉渣井的上部设置有出料口。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，可选地，所述的轴承装置上还安装有出浆盘，所述的筛板安装出浆盘上方，并位于所述转子的下方，在出浆盘下方设置有出浆口。