[实用新型]组合式冲压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种组合式冲压模。

背景技术

现有的冲压模具多分为上模与下模，通过上、下模型面的配合设置，实现对上、下模之间的型材的冲压。

由于上模与下模本身体积较大，而且具有型面的部位，往往仅是设于两者相对表面（上模的下表面，下模的上表面）的中心区域，该中心区域以后的区域多是出于密封需要而设置。如果为了节省材料，将上模与下模的厚度减小，那上模与下模自身的抗冲压能力便会减弱，这将直接影响上模与下模的使用寿命。

现有技术提供了一种类似于活字印刷的解决方案，即将下模（也可以适用于上模）制成分体结构，下模包括中心柱与安装座，该中心柱的上表面即下模的型面，安装座中部设有与该中心柱形状匹配的空腔；只要将中心柱穿入该空腔内，然后通过螺栓将中心柱的底部与安装座底部固接即可形成完整的下模。

通过上述技术，可以采有一个安装座与N种不同的中心柱组合，来进行N种型材加工，这样便节省了N-1个安装座的材料使用量。

然而冲压成型的冲击力较大，通过现有的螺栓连接的方式所连接的组合件，其本身连接强度有限，在多次冲压操作下，所述螺栓易发生松动，使中心柱从安装座中脱出，导到冲压操作失败。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种连接稳定的组合式冲压模。

本方案中的组合式冲压模，包括中心柱与安装座，中心柱上侧面为模具的型面，安装座中部设有与所述中心柱形状匹配的空腔，中心柱穿入该空腔内，中心柱包括分体的上部与下部，所述型面设于上部的上表面，所述上部其外壁与所述空腔内壁共同加工有第一螺孔，所述下部其外壁与所述空腔内壁也共同加工有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相通，而且第一螺孔与第二螺孔的旋向相反，所述第二螺孔通入到下部的下表面，还包括与第一螺孔螺纹连接的第一螺钉以及与第二螺孔螺纹连接的第二螺钉，所述第二螺钉抵靠在所述第一螺钉的下端。

本实用新型中所定义的上、下仅是相对位置关系，并非绝对的位置关系，如将整体的上下关系，完全对置，也可以解决本专利的技术问题。

采用本实用新型，具有如下技术效果：

1、将中心柱一分为二，变成上部与下部，安装时,先将上部置入所述空腔内，这样上部外壁与空腔内壁之间便形成了第一螺孔（沿螺孔轴线对称线将螺孔分为左、右两部分，其中一部分在上部外壁上，另一部分在空腔内壁上），在第一螺孔处安装第一螺钉，这样就完成了上部与安装座的固定连接；

继上部之后，将下部置入所述空腔内，下部处于上部的后面。这样下部外壁与空腔内壁之间便形成了第二螺孔，然后在第二螺孔内安装第二螺钉；由于第一螺孔与第二螺孔相通，只要将第二螺钉旋到底，所述第二螺钉就能与所述第一螺钉相抵。

2、型面设于上部，所以只要保证上部稳固连接在安装座上，就能保证冲压操作的顺利进行。上部通过第一螺钉与安装座连接，如果上部与安装座之间的连接发生松动，只有第一螺钉往第二螺钉方向（反方向的话，并未设置相应的孔洞，第一螺钉无进给空间）松动脱位这一种可能。然而第一、二螺孔的旋向相反，如果外界机械振动导致第一螺钉往第二螺钉方向移动，那必定会使第二螺钉向第一螺钉方向逼进，再加上第一、二螺钉原本就相互抵靠，两者运动方向相反而且彼此封闭各自的松动空间，这样第一螺钉与第二螺钉便都不会松动。由此可知，本实用新型组合式冲压模能够抵抗外界的机械振动，是一种内部连接结构稳定的组合式冲压模。

进一步，所述上部其外壁与所述空腔内壁还共同加工有第三螺孔，所述第一螺孔与第三螺孔分别设于上部的左右两侧，第三螺孔内设有第三螺钉。

为了进一步确保内部连接的稳定性，需要给上部左右两侧各设一个螺孔，而且这两个螺孔均是在上部其外壁与所述空腔内壁之间共同形成的。第三螺孔的下方，下部可以设置与第三螺孔连通的螺孔，也可以不设置，只要能封闭第三螺钉向下松动的空间即可。

进一步，所述下部其外壁与所述空腔内壁还共同加工有第四螺孔，所述第二螺孔与第四螺孔分别设于下部的左右两侧，所述第四螺孔与第三螺孔相通且旋向相反，所述第四螺孔内设有与第三螺钉下表面相抵的第四螺钉。

第三螺孔与第四螺孔的设置等同于第一螺孔与第二螺孔，通过在上、下部左右两侧各设一个连接点，进一点实现稳定连接。

进一步，上部与下部之间的接缝处呈锯齿形。

由于机械振动除了会导致上下蹿动外，还会导致左右蹿动。将上部与下部之间的接缝处设为锯齿形，可以防止左右方向的蹿动。

附图说明