[实用新型]一种喷旋叠加多点来料再循环型分解炉

权利要求书

1.一种喷旋叠加多点来料再循环型分解炉，其特征在于，该分解炉包括分解炉主体(1)、鹅颈管(2)和物料分离及循环装置(3)，其中，分解炉主体(1)、鹅颈管(2)和物料分离及循环装置(3)依次连接，来自回转窑的烟气经窑尾烟室后进入分解炉主体(1)，再经鹅颈管(2)进入C_N旋风筒；

C_N-1旋风筒下料口中的全部物料、C_N-2旋风筒下料口中的部分物料以及物料分离及循环装置(3)中的物料作为物料来源，进入分解炉主体(1)内，该分解炉主体(1)在这些物料进入到炉内的位置处的上下方分别设置缩口，并在物料进入到炉内的位置处沿烟气行进方向的前端设置以切线方向进入分解炉的三次风入口和煤粉入口；

分解炉主体(1)内的物料沿烟气方向进入鹅颈管(2)，鹅颈管(2)中的部分物料借助在烟气中运动的惯性和离心力进入物料分离及循环装置(3)，进入物料分离及循环装置(3)的该部分物料即为所述的物料分离及循环装置(3)中的物料，其余物料随烟气进入C_N旋风筒；

这里的N表示旋风筒的级数，各旋风筒自上而下排列，最低一级旋风筒用C_N旋风筒表示，倒数第二级旋风筒用C_N-1旋风筒表示，倒数第三级旋风筒用C_N-2旋风筒表示，以此类推。

2.如权利要求1所述的分解炉，其特征在于，该分解炉主体(1)包括三次风入口(101)、窑尾缩口(102)、煤粉锥体入口(104)、分解炉下锥体(105)、C_N-1下部进料口(106)、煤粉柱体入口(107)、炉中部下缩口(108)、C_N-1中部进料口(109)、C_N-2中部进料口(110)和炉中部上缩口(111)；

炉中部下缩口(108)和炉中部上缩口(111)分别设置在分解炉主体(1)中部的下端和上端；

分解炉下锥体(105)位于分解炉主体(1)下部，物料分离及循环装置(3)中的物料进入分解炉下锥体(105)的上部；

三次风沿向下倾斜设置的三次风入口(101)从分解炉下锥体(105)的上端以切线方式进入分解炉主体(1)内部，在炉内旋回前进，呈旋风效应；

分解炉的窑尾缩口(102)位于分解炉下锥体(105)的下端，并向下与该窑尾烟室连接；

煤粉锥体入口(104)位于分解炉下锥体(105)上，煤粉柱体入口(107)位于分解炉下锥体(105)和炉中部下缩口(108)之间的分解炉柱体上；煤粉分别从煤粉锥体入口(104)和煤粉柱体入口(107)喷入，每个入口的两个喷煤管以非对称方式沿着某一直径的圆周方向切向喷入，形成旋风效应；

C_N-1下部进料口(106)位于分解炉下锥体(105)上方并靠近分解炉下锥体(105)，C_N-1中部进料口(109)位于炉中部下缩口(108)上方并靠近炉中部下缩口(108)；来自C_N-1旋风筒的物料全部从C_N-1下部进料口(106)进入分解炉下锥体(105)上方；或者一部分从C_N-1中部进料口(109)进入分解炉中部下缩口(108)上方，另一部分从C_N-1下部进料口(106)进入分解炉下锥体(105)上方；

C_N-2中部进料口(110)位于炉中部下缩口(108)上方并靠近炉中部下缩口(108)，来自C_N-2旋风筒的物料从C_N-2中部进料口(110)进入分解炉中部下缩口(108)上方。

3.如权利要求2所述的分解炉，其特征在于，该鹅颈管(2)包括鹅颈管氨水喷口(202)、防堵式180°弯头(203)、风管(204)和变径弯头(205)；其中，

鹅颈管氨水喷口(202)位于鹅颈管上行管上；

该鹅颈管(2)借助防堵式180°弯头(203)与分解炉主体(1)上部连接，借助风管(204)与C_N旋风筒连接；

变径弯头(205)与C_N旋风筒水平连接。

4.如权利要求3所述的分解炉，其特征在于，所述防堵式180°弯头(203)用蜗旋式管道转弯装置代替。