[实用新型]一种新型的型煤高效气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型煤制造装置，具体涉及一种型煤高效气化炉。

背景技术

我国是小氮肥生产大国，据有关部门统计，中、小氮肥，甲醇生产企业约有800多个，其中60％以上是传统的固定床造气，均以无烟块煤作为造气原料煤，每年需要块煤约3000万吨。由于采煤机械化程度的提高及煤田地质构造的影响，无烟块煤的产量很低。因此，无烟块煤的供需矛盾日趋紧张，难以保证企业造气原料煤的正常供应，而大量的无烟粉煤却因利用率低，长期积压，造成了资源的浪费及环境的污染；同时，化肥厂用块煤，由于在运输过程中的破损，也积压了一些粉煤。在化肥厂的合成氨生产中，燃料费用占生产总成本的1/3以上。

在这种情况下，研发出高效、清洁的型煤制取水煤气装置，不仅可以缓解块煤供需矛盾，充分利用煤炭资源，同时还可降低生产原料成本，提高企业经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种新型的型煤高效气化炉，能够利用型煤制取水煤气，且所得水煤气质量较高。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种新型的型煤高效气化炉，包括进气系统、炉盖、炉体、炉蓖、炉底部件和灰仓部件，灰仓部件与下灰装置相连，炉体包括上筒体和耐压夹套，上筒体内侧设有炉衬，炉盖中心的炉口处设有保护套，保护套与加煤机相连，炉盖还与出口管相连，上筒体上连有支座，支座与炉支柱相连，支座下端与耐压夹套相连，耐压夹套与炉蓖之间的间隙形成灰渣过渡区，所述炉蓖共八层，炉蓖横截面为六边形。

所述灰渣过渡区的宽度为330～350mm。

所述炉体的高径比为2:1。

所述下灰装置包括不停炉下灰装置和中央灰箱，中央灰箱侧壁上连有气缸，气缸的活塞端与连杆一端铰接相连，连杆与底座上的转轴相连，连杆另一端铰接在中央灰箱底部，连杆与封盖相连。

本实用新型相对于现有的固定床造气装置，所制作的水煤气成本低、气体质量优，适应性更广，能广泛应用于合成氨、甲醇、联醇生产等企业，可以替代优质粒煤，对企业产生很高的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1下半部分的右视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1中I区域放大示意图。

其中：1.中央灰箱，1-1.气缸，1-2.底座，1-3.连杆，1-4.封盖，2.不停炉下灰装置，3.炉底部件，4.灰仓部件，5.炉蓖，6.耐压夹套，7.炉支柱，8.支座，9.上筒体，10.炉衬，11.保护套，12.炉口，13.炉盖，14.出口管，15.灰渣过渡区，16.加煤机，17.热电偶，18.传动系统，19.密封式炉条机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，一种新型的型煤高效气化炉，包括炉盖13、炉体、炉蓖5、炉底部件3和灰仓部件4，灰仓部件4与下灰装置相连，炉体包括上筒体9和耐压夹套6，上筒体9内侧设有炉衬10，炉盖13中心的炉口12处设有保护套11，保护套11与加煤机16相连，炉盖13还与出口管14相连，上筒体9上连有支座8，支座8与炉支柱7相连，支座8下端与耐压夹套6相连，耐压夹套6与炉蓖5之间的间隙形成灰渣过渡区15，所述炉蓖5共八层，炉蓖横截面为六边形。炉蓖处设有测温的热电偶17，本实用新型下部还设有传动系统18和密封式炉条机19。

本实用新型中，出口管14为吹风气和煤气的出口管，优选的，出口管的横截面为椭圆形，这样比较有利于煤棒制气。炉蓖5采用八层六边形，其特点是布风效果较好，布风均匀，能够使得型煤燃烧过时中心风较多、四周风较少，提高了水煤气的出产率。