[实用新型]一种盛放3D光固化打印材料的容器盒平台晃动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于DLP投影光固化三维打印机的部件，尤其是一种盛放3D光固化打印材料的容器盒平台晃动机构。

背景技术

3D打印是以计算机三维设计模型为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、树脂等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终通过一层一层叠加的成型方式制造出实体产品的技术。该技术是增材的制造技术，利用计算机技术将三维模型沿一个方向离散成一系列二维截面图，然后根据截面图形信息，逐层打印堆积成型，形成最终的产品。

目前DLP投影光固化成型技术是一项比较先进和成熟的快速制造技术，DLP是“DigitalLightProcession”的缩写，即为数字光处理，也就是说这种技术将影响信号经过数字处理，然后再把光投影出来，DLP投影的光是波长在200nm～400nm的紫外线光源或波长400～450nm的蓝紫光源，通过对DLP投影系统中DMD进行固定角度的照射，然后反射光透过透镜对光进行整形，光照射盛放的光固化树脂上引发光固化树脂进一步聚合形成大分子固体而固化，通过分层照射累加直至产品固化成型。

在3D光固化打印机打印过程中，国外采用长方形大树脂盒承装树脂液体，在每层打印完毕时，即每次DLP投影仪停止投射打印光源时，容器盒在平面上左右移动，保证液体可以实现晃动，但是此种结构使机器结构过大，外形不美观，且每次必须多用2倍有余的树脂才能填满容器底板，而打印面积却相同，对树脂的利用率非常低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盛放3D光固化打印材料的容器盒平台晃动机构，所述的装置应用于盛放3D光固化打印机打印材料的容器盒平台上，数字光处理器DLP投影机在对液态光敏树脂进行每一层光固化打印完成后，树脂打印材料的容器盒平台晃动机构可以实现盛有树脂液体的容器盒内在Z轴方向运动，使树脂液体在盒内流动，这样既可以消除打印过程中可能出现的气泡，也可以提升树脂打印材料的流动性，实现树脂打印材料的重复使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种盛放3D光固化打印材料的容器盒平台晃动机构，所述的机构包括步进电机、第一固定型材、升降丝杠、第一升降配件、第二升降配件、升降端连接件、容器盒子、容器盒底、固定端连接件、第二固定型材；容器盒子为四方形，无上盖；容器盒子下方设置有容器盒底；水平放置的容器盒底的一端活动连接在第二固定型材上，水平放置的容器盒底的另一端通过第一升降配件活动连接在竖直方向运动的第二升降配件上，第二升降配件活动穿设在升降丝杠上，第一固定型材上的步进电机带动升降丝杠做旋转运动。

进一步，所述的容器盒子下部压膜密封并且通过螺栓活动连接在容器盒底上；

进一步，所述的水平放置的容器盒底的一端下部固定连接有固定端连接件，固定端连接件与固定在3D光固化打印机机架上的第二固定型材活动铰链连接；

进一步，所述的水平放置的容器盒底的另一端下部固定连接有升降端连接件，升降端连接件与设置在其下方的第一升降配件的一端活动铰接，第一升降配件的另一端与设置在其一侧的第二升降配件活动铰链连接；

进一步，所述的第二升降配件与升降丝杠通过螺纹配合活动连接起来，第二升降配件的下方安装有固定在3D光固化打印机机架上的第一固定型材，升降丝杠穿过第一固定型材通过联轴器与固定安装在第一固定型材上的步进电机的输出端连接。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单、整体紧凑、控制精度高，实现了树脂打印材料在容器盒内的流动，消除了打印过程中可能出现的气泡，提升了树脂打印材料的流动性，实现了树脂打印材料的重复使用，提高了树脂打印材料的利用率，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-步进电机；2-第一固定型材；3-升降丝杠；4-第一升降配件；5-第二升降配件；6-升降端连接件；7-容器盒子；8-容器盒底；9-置盒铝板；10-固定端连接件；11-第二固定型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，一种盛放3D光固化打印材料的容器盒平台晃动机构，所述的机构包括步进电机1、第一固定型材2、升降丝杠3、第一升降配件4、第二升降配件5、升降端连接件6、容器盒子7、容器盒底8、固定端连接件10、第二固定型材11；

容器盒子7为四方形，无上盖，容器盒子7的材质为亚克力；