[实用新型]一种时间控制碾压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片加工设备领域，尤指一种时间控制碾压装置。

背景技术

锯片在现代工业生产中的应用越来越广泛，已成为一种十分重要的切割工具。锯片在使用过程中工作条件比较恶劣，需要承受较大的冲击力和切削力，因此要求锯片基本具有相当优良的刚性和稳定性。实践证明使用前在锯片表面合理预设应力可有效提高锯片的刚性。

目前，在锯片上预设应力通常的方法通常是在锯片表面半径方向上进行碾压形成一应力环，而现有的碾压设备在碾压过程中，均采用脚踏开关来控制碾压加工的进行和停止，加工效率低，在碾压过程中人为因素影响较大，容易造成碾压过程中未碾压一圈或碾压重叠，造成锯片应力不均，降低锯片的质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作简单，加工效率高，且可对锯片进行精确的碾压加工，提高锯片加工质量的锯片碾压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种时间控制碾压装置，包括机架、分别设置在机架上的定位轴芯、动力碾压轮、支撑碾压轮，所述定位轴芯通过轴承固定在机架上，所述动力碾压轮及支撑碾压轮设置定位轴芯的前侧，其中所述动力碾压轮设置在支撑碾压轮上端，具体地，还包括控制器、伺服电机、碾压轮移动装置、脚踏开关，所述伺服电机的转轴与所述动力碾压轮连接，所述伺服电机及动力碾压轮设置在机架内的支架上，所述碾压轮移动装置与所述支架连接，所述控制器设置在机架上并分别与所述伺服电机、碾压轮移动装置、脚踏开关连接。

具体地，所述定位轴芯的下侧设置凸轴，所述机架设有与所述凸轴对应的插槽，所述定位轴芯通过凸轴插接在插槽上与所述机架连接。

本实用新型的有益效果在于，通过控制器控制碾压轮移动装置驱动动力碾压轮下压，控制再对伺服电机的转动时间进行了精确控制，从而可精准控制与其连接的动力碾压轮的转动时间，保证同张和同批次锯片碾压加工表面应力均匀，提高了锯片的加工质量，减少了对人的依赖，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-机架；2-定位轴芯；3-动力碾压轮；4-支撑碾压轮；5-控制器；6-脚踏开关；7-锯片。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种时间控制碾压装置，包括机架1、分别设置在机架上的定位轴芯2、动力碾压轮3、支撑碾压轮4，所述定位轴芯2通过轴承固定在机架1上，所述动力碾压轮3及支撑碾压轮4设置定位轴芯2的前侧，其中所述动力碾压轮3设置在支撑碾压轮4上端，具体地，还包括控制器5、伺服电机、碾压轮移动装置、脚踏开关6，所述伺服电机的转轴与所述动力碾压轮3连接，所述伺服电机及动力碾压轮3设置在机架1内的支架上，所述碾压轮移动装置和所述支架连接，所述控制器5设置在机架1上并分别与所述伺服电机、碾压轮移动装置、脚踏开关6连接。

相较于现有的技术，本实用新型通过在机架1内设置控制器5和伺服电机，其中伺服电机与动力碾压轮3连接并设置在机架1内的支架上，另外设置有碾压轮移动装置并与支架连接，通过控制器5控制碾压轮移动装置驱动动力碾压轮3下压，控制器对伺服电机的转动时间进行了精确控制，从而可精准控制与伺服电机连接的动力碾压轮3的转动时间，保证同张和同批次锯片7碾压加工表面应力均匀，提高了锯片7的加工质量，减少了对人的依赖，提高了生产效率，降低了劳动强度。

具体地，所述定位轴芯2的下侧设置凸轴，所述机架1设有与所述凸轴对应的插槽，所述定位轴芯2通过凸轴插接在插槽上与所述机架1连接。

采用上述方案，通过在机架1上设置有插槽以及在定位轴芯2下侧设置凸轴，便于定位轴芯2与机架1的拆分和接合，可配套多种不同内径锯片7的定位芯轴2，易于实现不同内径锯片7的碾压加工。

下面通过具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。

先将锯片7套装在定位芯轴2上，套装完成后锯片7处于动力碾压轮3和支撑碾压轮4之间，锯片7的下侧由支撑碾压轮4支撑，踩下脚踏开关6启动电路，通过控制器5调整伺服电机的转动时间，保证动力碾压轮3刚好在锯片7上碾压一圈或者固定的长度，通过控制器5控制碾压轮移动装置驱动动力碾压轮3下压的力，随后伺服电机转动带动动力碾压轮3转动，进而带动锯片7旋转，支撑碾压轮4在力的作用下一起旋转，待达到控制器5设定的时间或伺服电机转动的距离后，动力碾压轮3停止工作并上升抬起，取下锯片7即完成单张产品的加工。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。