[实用新型]一种真空搅拌浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型属于浇注机械零件技术领域，涉及一种真空搅拌浇注系统。

背景技术

在树脂浇注零件生产过程中，首先要将树脂和固化剂各自充分搅拌，使原材料各部分成分均匀，然后再将树脂和固化剂混合搅拌，但是树脂和固化剂混合之后会迅速凝固，所以混合之后浇注必须在很短的时间内完成，这样就会使得混合搅拌不充分而影响产品质量，而且在搅拌过程中会在混合液中产生气泡，造成零件的报废，降低生产效率。为了保证计划加工的零件能够充分浇注，每次配胶都必须有余量，造成浪费，最后剩余的树脂和固化剂混合物凝固在搅拌罐壁上，不便清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空搅拌浇注系统，解决了现有技术中树脂和固化剂各自充分搅拌时易生气泡，浪费树脂和固化剂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，包括浇注器，浇注器内设置有两个相互隔离的腔体a和腔体b，腔体a与搅拌罐a连接，腔体b与搅拌罐b连接，搅拌罐a和搅拌罐b均与真空泵连接，真空泵还与浇注罐连接，浇注罐与混合器连接，混合器分别与腔体a和腔体b；

搅拌罐a上设置有树脂入口，搅拌罐a内设置有搅拌杆a，搅拌杆a通过传动系统a与电机a连接；

搅拌罐b上设置有固化剂入口，搅拌罐b内设置有搅拌杆b，搅拌杆b通过传动系统b与电机b连接。

本实用新型的特点还在于，

述搅拌罐a上设置有气压表a。

搅拌罐b气压表b。

腔体a通过树脂管a与搅拌罐a连接，腔体b通过固化剂管a与搅拌罐b连接，搅拌罐a和搅拌罐b分别通过真空管a和真空管c与真空泵连接，真空泵通过真空管b与浇注罐连接，浇注罐通过混合管与混合器连接，混合器通过树脂管b和腔体a连接，混合器通过固化剂管b和腔体b连接。

传动系统a为齿轮传动系统。

传动系统b为齿轮传动系统。

本实用新型的有益效果：一种真空搅拌浇注系统通过设置搅拌罐a和搅拌罐b，将树脂和固化剂分别在搅拌罐a和搅拌罐b内搅拌，然后在混合器内混合后浇注到浇注罐内，利用真空泵将搅拌罐a、搅拌罐b及浇注罐抽真空，避免了在搅拌过程中混入气泡，大幅提高了零件的合格率和加工效率，浇注完成只需要清理混合管，使清洁方便。树脂和固化剂分别在搅拌罐a和搅拌罐b内搅拌，仅在混合器内进行混合后使用，避免了过早混合不及时使用树脂和固化剂凝固，节省树脂和固化剂。

附图说明

图1是本实用新型一种真空搅拌浇注系统的结构示意图。

图中，搅拌罐a，2.树脂入口，3.搅拌杆a，4.气压表a，5.电机a，6.传动系统a，7.真空泵，8.真空管a，9.电机b，10.真空管b，11.真空管c，12.气压表b，13.浇注器，14.树脂管a，15.树脂管b，16.混合器，17.浇注罐，18.搅拌杆b，19.搅拌罐b，20.固化剂管a，21.传动系统b，22.固化剂入口，23.固化剂管b，24.混合管，25.腔体b，26.腔体a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种真空搅拌浇注系统，如图1所示，包括浇注器13，浇注器13内设置有两个相互隔离的腔体a26和腔体b25，腔体a26与搅拌罐a1连接，腔体b25与搅拌罐b19连接，搅拌罐a1和搅拌罐b19均与真空泵7连接，真空泵7还与浇注罐17连接，浇注罐17与混合器16连接，混合器16分别与腔体a26和腔体b25；

搅拌罐a1上设置有树脂入口2，搅拌罐a1内设置有搅拌杆a3，搅拌杆a3通过传动系统a6与电机a5连接；

搅拌罐b19上设置有固化剂入口22，搅拌罐b19内设置有搅拌杆b18，搅拌杆b18通过传动系统b21与电机b9连接；

搅拌罐a1上设置有气压表a4；

搅拌罐b19气压表b12；

腔体a26通过树脂管a14与搅拌罐a1连接，腔体b25通过固化剂管a20与搅拌罐b19连接，搅拌罐a1和搅拌罐b19分别通过真空管a8和真空管c11与真空泵7连接，真空泵7通过真空管b10与浇注罐17连接，浇注罐17通过混合管24与混合器16连接，混合器16通过树脂管b15和腔体a26连接，混合器16通过固化剂管b23和腔体b25连接；

传动系统a6为齿轮传动系统；

传动系统b21为齿轮传动系统。