[实用新型]用于3D打印的电磁热床

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印的电磁热床。

背景技术

3D打印技术根据原理可分为多种，如熔融沉积式FDM技术，激光烧结技术，SLA光敏树脂技术等。其中熔融沉积式技术结构简单、成本低廉，因而被绝大部分低端打印机采用。FDM技术通过加热的打印头将材料融化，利用电机控制喷头将融化的材料涂抹至平面上，材料冷却后变硬形成一定厚度的薄层。当一层切片打印完后喷头适度提升，进行下一层切片的打印。

由于打印喷头出挤出的融化材料碰到底板后温度迅速降低凝固，粘性消失，因此FDM技术在打印时容易出现材料翘边，或底部无法固定现象，造成打印纸失败或打印误差。为了解决这一问题，目前使用粗糙表面法(美纹纸、毛玻璃、喷漆)或者热床实现。热床效果较好，通过提高底板温度，减缓材料凝固变硬的时间，从而实现固定、避免翘边。市面上现有的热床均为电阻丝加热式。这种方式存在一定的缺点：1、电阻丝加热不均匀；2、温度范围低，由于采用热传导方式，并受限于电阻丝绝缘层的耐受上限，市面上的热床可实现最高200度的温度，仅能适用于塑料打印，对于金属材料无法满足；3、加热时间慢，电阻丝热后需要通过金属底板传导，大部分热床需要1分钟甚至更久才能达到指定温度；4、成本高，热床功率高，但往往采用12V直流供电，因此需要大电流、低电压的电源。此类电源价格昂贵，大大提高了热床成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于3D打印的电磁热床，来解决上述问题。

本实用新型用于3D打印的电磁热床，包括金属热床板，金属热床板的下方设置有绝缘耐热薄片，绝缘耐热薄片下方设有电磁线圈，电磁线圈旁边设有控制主板，控制主板与电磁线圈相连，控制主板连接电源和打印机CPU，按照80度计算，电磁热床3秒就能到指定温度，电阻丝热床需要3-5分钟。

绝缘耐热薄片为陶瓷薄片或微晶玻璃薄片，成本较低，绝缘、耐高温性能较好。

金属热床板上设有温度传感器，温度传感器与控制主板连接，可以监测金属热床板上的温度，反馈给控制主板，从而控制金属热床板的温度。

控制主板连接有液晶屏，可以显示金属热床板的温度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

加热均匀，金属热床板直接发热；加热快，可实现10秒速热；成本低廉，可直接使用220V市电，电源成本极低；温度调解范围大，根据功率大小，理论可升温至铁的熔点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、金属热床板，2、绝缘耐热薄片，3、电磁线圈，4、控制主板，5、打印机CPU，6、液晶屏，7、温度传感器。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的用于3D打印的电磁热床，包括金属热床板1，金属热床板1的下方设置有绝缘耐热薄片2，绝缘耐热薄片2下方设有电磁线圈3，电磁线圈3旁边设有控制主板4，控制主板4与电磁线圈3相连，控制主板4连接电源和打印机CPU5，按照80度计算，电磁热床3秒就能到指定温度，电阻丝热床需要3-5分钟。

绝缘耐热薄片2为陶瓷薄片或微晶玻璃薄片，成本较低，绝缘、耐高温性能较好。

金属热床板1上设有温度传感器7，温度传感器7与控制主板4连接，可以监测金属热床板1上的温度，反馈给控制主板4，从而控制金属热床板1的温度。

控制主板4连接有液晶屏6，可以显示金属热床板1的温度。

当使用时，控制主板4接通电源，控制主板4中的变压器和变频器会进行工作，产生交变电流，电磁线圈3通电，使得金属热床板1快速加热到打印所需要的温度，温度传感器7把检测到的温度传给控制主板4，当温度过高时可以通过降低电流来调节金属热床板1的温度。

综上所述，本实用新型加热均匀，金属热床板直接发热；加热快，可实现10秒速热；成本低廉，可直接使用220V市电，电源成本极低；温度调解范围大，根据功率大小，理论可升温至铁的熔点。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。