[实用新型]人字形薄壁、基于人字形薄壁结构的箱体及LED显示屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人字形薄壁、基于人字形薄壁结构的箱体及LED显示屏。

背景技术

随着LED技术的迅速发展，LED显示屏的结构设计越来越多样，市场对LED显示屏的结构要求越来越高。现有常用的LED显示屏的箱体是基于直角薄壁结构铸铝箱体，其存在多种缺陷：1)容易出现裂壁现象；2)由于直角薄壁为单一薄壁，为保证其强度要求，需在薄壁内侧增设多条加强筋才能保证其强度；3)相邻箱体拼接时无定位装置，当拼接数量较多时，会影响整屏的平面度；4)模组完全通过磁片吸引力吸附在箱体上，具有较大失效可能性，可靠性较低；5)铸铝电源后盖笨重，外观突兀；6)加工工序繁杂、成本高、重量大，而且安装维护困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种强度高、重量轻、各处强度均匀且规避了裂壁情况的人字形薄壁、基于人字形薄壁结构的箱体及LED显示屏。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型公开了一种人字形薄壁，所述人字形薄壁的横截面是“人”字形。

本实用新型还公开了一种基于人字形薄壁结构的箱体，所述箱体的四周侧壁的横截面是“人”字形。

优选地，所述“人”字形开口的一侧是用于安装LED模组的安装位。

优选地，所述箱体的四周侧壁的外侧为平面状，内侧为圆弧状。

优选地，在所述“人”字形开口的一侧设有加强筋。

优选地，在所述箱体的四周侧壁的外侧上设有定位槽和定位凸块，所述定位槽和所述定位凸块的位置相互对应以使得多个所述箱体拼接时，任一所述箱体的所述定位凸块卡合在与其相邻的所述箱体的所述定位槽中。

优选地，所述箱体设有后盖，所述后盖的横截面的两端呈圆弧状，中间呈平面状。

优选地，所述后盖沿纵向方向设有多条横向凹槽条纹。

本实用新型另外还公开了一种LED显示屏，包括LED模组和上述的箱体，所述LED模组安装在所述箱体的安装位上。

优选地，在所述LED模组的底部设有弹性压环，所述弹性压环的内部设有弹簧以及与所述弹簧相配合的伸出端，所述伸出端用于在所述LED模组安装在所述箱体的安装位时弹性卡合在所述箱体的侧壁内侧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：本实用新型的人字形薄壁可以广泛应用在很多薄壁结构的产品，提高产品强度还减轻产品重量；本实用新型的基于人字形薄壁结构的箱体采用“人”字形薄壁结构代替现有的直角薄壁结构，提高了箱体的强度，减轻箱体的重量，各处强度均匀，而且规避了直角薄壁结构容易出现的裂壁情况；本实用新型的LED显示屏采用该基于人字形薄壁结构的箱体可以使得LED显示屏的结构强度增加，重量减轻，从而更加安全可靠。

在进一步的方案中，箱体的四周侧壁的外侧为平面状，内侧为圆弧状，外观更光滑、单一、美观，且更利于脱模成型；通过在箱体的四周侧壁的外侧设有定位槽和对应的定位凸块，使得相邻箱体在拼接时能够更有效实现无缝拼接，大大减小了当拼接箱体较多时出现的平面度误差。

在更进一步的方案中，在LED模组上设有弹性压环，使得LED模组能够更有效地贴附在箱体上，减小单纯由磁片吸附导致的失效可能性，进一步提高LED显示屏的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的铸铝箱体的主视图；

图2是图1中的A-A的剖面示意图；

图3是图1中的D-D的剖面示意图；

图4是本实用新型优选实施例的铸铝箱体的立体视图；

图5是本实用新型优选实施例的铸铝箱体的局部视图之一；

图6是本实用新型优选实施例的铸铝箱体的局部视图之二；

图7是本实用新型优选实施例的LED模组的示意图；

图8是本实用新型优选实施例的铸铝箱体的电源后盖的示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型公开了一种人字形薄壁，该人字形薄壁的横截面是“人”字形。该人字形薄壁可以应用于多种结构中，如LED显示屏的箱体，本实用新型公开的箱体的四周侧壁的横截面是“人”字形，其中优选“人”字形开口的一侧是用于安装LED模组的安装位。本实用新型所涉及的“人”字形不限定为规则的“人”字形，例如图2和图3所示的一侧为平面状、另一侧为圆弧状也属于本实用新型所称的“人”字形。在本实用新型优选实施例中，箱体采用铸铝箱体1。