[实用新型]一种用于吹膜设备的冷却风环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却风环，属于吹膜设备领域，具体涉及一种用于吹膜设备的冷却风环。

背景技术

吹膜设备的通用冷却风环，设计有一大风室，在风室和风唇之间设置有一层挡块形式，使风流稳定，但由于挡块设置过于简单抽象，另外外界环境变化，如电流、电压、气流等仍容易造成出风口风流不稳，这直接影响到膜泡冷却不均，使薄膜厚薄误差变大。

由于通用风环出风口风流不稳、不均匀直接影响到熔融状态下的膜泡的冷却速度，造成膜泡厚薄均匀度变差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的通用风环出风口风流不稳、不均匀造成膜泡厚薄均匀度变差等的技术问题，提供了一种用于吹膜设备的冷却风环。该冷却风环将大风室用一滤网分隔成两个小风室，然后再通过一组挡板使风均化，极大地提高了风环中冷却风流的均匀性和稳定性，对塑料薄膜厚薄均匀度提高明显。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于吹膜设备的冷却风环，包括：风唇以及与风唇相连接的风室，所述风室被滤风板分为相互连通的若干个子风室，其中与进风口相连的子风室为第一子风室，与风唇相连的子风室为第二子风室，在所述第二子风室与风唇之间设置有挡板组件；在所述风唇的风唇出风口处设置有若干道圆筒状护风圈；各个护风圈呈同心圆布置，且各护风圈的高度由里到外逐渐变大。

优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述滤风板由不锈钢材料构成，并且其上密布风孔。

优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述挡板组件包括:一端向所述第二子风室倾斜的第一挡板；相互平行的第二挡板、第三挡板、第四挡板；并且各挡板之间相互配合构成一个几字型风道，所述的第二子风室通过该几字型风道与风唇相连通。

优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述风唇包括外风唇以及套于所述外风唇内的内风唇，所述外风唇与内风唇之间构成一水平的风唇风道，所述风唇风道的一端设置有与水平面倾斜的风唇进风口，另一端设置有一圆弧状的风唇出风口，所述内风唇位于风唇进风口的下方设置有一底端呈弧状的风腔。

优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述滤风板将风室分为两个子风室，并且所述滤风板与所述进风口垂直，并且所述的第一挡板与该滤风板的夹角小于90度。

因此，本实用新型具有如下优点：该风环设计合理，制造工艺简单实用，极大地提高了风环中冷却风流的均匀性和稳定性，对塑料薄膜厚薄均匀度提高明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，风室1、风唇2、滤风板3、进风口4、第一子风室5，、第二子风室6、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10、外风唇11、内风唇12、风唇风道13、风唇进风口14、风唇出风口15、风腔16，护风圈17。

实施例：

如图1所示，一种用于吹膜设备的冷却风环，包括：风唇2以及与风唇2相连接的风室1，风室1被滤风板3分为相互连通的若干个子风室，其中与进风口4相连的子风室为第一子风室5，与风唇2相连的子风室为第二子风室6，滤风板3由不锈钢材料构成，并且其上密布风孔。在风唇2的风唇出风口15处设置有若干道圆筒状护风圈17；各个护风圈呈同心圆布置，且各护风圈的高度由里到外逐渐变大，并且在除直径最小的护风圈之外，其余每个护风圈下部开设有一排透风小孔。

在本实施例中，滤风板3将风室1分为两个子风室，并且滤风板3与进风口4垂直，第二子风室6的出风口与该滤风板3平行，并且第一挡板7与该滤风板3的夹角小于90度。

在第二子风室6与风唇2之间设置有挡板组件。挡板组件包括:一端向第二子风室6倾斜的第一挡板7；相互平行的第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10；并且各挡板之间相互配合构成一个几字型风道，的第二子风室6通过该几字型风道与风唇2相连通。

风唇包括外风唇11以及套于外风唇11内的内风唇12，外风唇11与内风唇12之间构成一水平的风唇风道13，风唇风道13的一端设置有与水平面倾斜的风唇进风口14，另一端设置有一圆弧状的风唇出风口15，内风唇12位于风唇进风口14的下方设置有一底端呈弧状的风腔16。