[实用新型]散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置。

背景技术

在工程机械行业中，为了方便各零部件的组装，绝大多数产品的各零部件在组装时均需要用螺钉、螺母、螺栓等连接各零件，如现有市场上汽车散热器边板大多需要先将底孔加工好，然后再进行攻丝，便可利用螺钉固定，或者在散热器边板上进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，便可利用螺栓固定固定装配，目前利用螺钉将边板固定于散热器芯体上的加工方法是通过人工首先定位螺孔位置，然后再加工底孔，最后加工螺纹，共三道工序，需要三次装夹，而通过螺栓将边板固定于散热器芯体上的加工方法，同样需要通过人工进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，上述两种方法的过程均用到人工完成，不但生产效率低，劳动强度大，且加工的精度不高，易产生尺寸偏差，装配较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置，该钻孔攻丝装置自动化程度高，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为容易。

为了解决背景技术所存在的问题本实用新型采用了以下技术方案：一种散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置，包括安装座、钻孔机构及攻丝机构，所述的钻孔机构包括第一机箱、第一电机、第一安装架、第一安装柱、第一主轴、第一上行程开关、第一下行程开关、第一行程杆、钻头夹头、钻头及阻尼器，所述第一安装柱通过第一安装架安装于安装座上，所述第一机箱一端固定在第一安装柱上，另一端安装有第一电机，所述第一主轴安装于第一机箱上且两端分别连动于第一电机和钻头夹头，所述钻头安装于钻头夹头上，所述第一行程杆连接于第一上行程开关和第一下行程开关之间，所述阻尼器安装于第一机箱上并分别连动于第一主轴和第一行程杆，所述的攻丝机构包括第二机箱、第二电机、第二安装架、第二安装柱、第二主轴、第二上行程开关、第二下行程开关、第二行程杆、连动丝杆、丝锥夹头及丝锥，所述第二安装柱通过第二安装架安装于安装座上，所述第二机箱一端固定于第二安装柱上，另一端安装有第二电机，所述第二主轴安装于第二机箱上且两端分别连动于第二电机和丝锥夹头，所述丝锥安装于丝锥夹头上，所述第二行程杆连接于第二上行程开关和第二下行程开关之间，所述连动丝杆安装于第二机箱上并分别连动于第二主轴和第二行程杆。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置结构合理，自动化程度高，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为方便，当需要加工的散热器边板安装于装夹装置后，启动控制面板，钻孔机构和攻丝机构便能够按照程序很好的对散热器边板进行钻孔、攻丝，其中，阻尼器安装于第一机箱上并分别连动于第一主轴和第一行程杆，从而能够很好的控制钻孔的速度，使通孔上形成的台阶更均匀，方便后续更好的攻丝，而连动丝杆安装于第二机箱上并分别连动于第二主轴和第二行程杆，使丝锥攻丝时更为稳定，以提高攻丝效果，有利于散热器边板更好的装配。

本实用新型的进一步设置：所述的安装座包括连接底板、连接侧板、安装板及左、右支撑侧板，所述的左、右支撑侧板分别安装于连接底板的两侧，所述安装板安装于左、右支撑侧板的上端，所述连接侧板安装于左、右支撑侧板后侧面的下端并与连接底板抵靠，所述第一安装架和第二安装架分别固定于安装板的两侧。

通过采用上述的技术方案，从而使安装座的结构更为合理，更为牢固，有利于更好的安装钻孔机构和攻丝机构，使钻孔、攻丝的过程更为稳定。

本实用新型的进一步设置：所述的钻头夹头包括夹块和锁紧块，所述钻头顶端插设于夹块内，所述夹块上端安装于锁紧块内，所述的锁紧块连动于第一主轴的下端。

通过采用上述的技术方案，从而能够方便钻头更好的安装且使钻头的安装更为牢固，同时也能够更方便的更换钻头。

本实用新型的进一步设置：所述钻头的上端设置有台阶，所述台阶的外径大于钻头的外径。

通过采用上述的技术方案，从而在钻头钻孔的过程中，台阶能够对通孔边缘的凸起进行起到压平的作用，有利于提高边板的美观性。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置结构合理，自动化程度高，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例的散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置的立体结构示意图。

具体实施方式