[实用新型]一种多功能数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床应用领域，具体涉及一种小尺寸的多功能数控机床。

背景技术

目前，在加工复杂工件时，一种是利用多种机床进行加工，缺点是加工过程繁琐复杂，且在机床切换时容易产生较大的加工误差，二是运用加工中心，缺点是耗费较大，且对于个体加工者或小型企业难以负担其昂贵的价格和所占的空间。并且，加工中心在加工曲面时的算法设计上，由于万向铣头本身移动的特性，使得设计程序时较为复杂，思路单一，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种尺寸可以小到桌面级的，支持多种复杂一次成型机械加工的，拥有灵活运算体系的，多功能机床。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种多功能数控机床，包括底部滑轨、工作台、纵向滑轨、架设于纵向滑轨上与底部滑轨垂直的水平滑轨以及用于控制各部件的主机，所述工作台设置于底部滑轨上，工作台上设有转动圆环，所述转动圆环分别与带动圆环绕中心轴旋转的第一转动部件和带动圆环以其直径为轴旋转的第二转动部件相连，所述转动圆环上固定有夹持器组件，所述夹持器组件包括可旋转定心卡盘，定心卡盘通过伸缩轴与电机相连，所述水平滑轨上设有可转动适配的加工头组件。

在上述技术方案中，所述转动圆环上设有轨道槽，第一转动部件为转动齿轮，其齿轮与轨道槽啮合，第二转动部件为与圆环直径重合的转轴，转轴的两端嵌入轨道槽内。

在上述技术方案中，所述夹持器组件中的电机包括车床电机和步进电机。

在上述技术方案中，所述加工头组件包括磨具、车刀、钻铣头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.编程开发简单。

由于以往数控机床多使用全向铣头来完成复杂模型加工，然而由于全向铣头的旋转轴在铣头组件上，故在转换角度加工时，特别在球面加工时，对于物件上同一点的变换角度时，多用至少两个个电机同时操控一个铣头，一方面增大铣头体积导致不便，若改用本机床，由于物件本身有角度参数，只需设置转轴中心与铣刀尖端的距离为球面半径，再输入旋转指令，即可让刀头与球面贴合，再加铣头上纵向参数变化，便可以达到与万向铣头相同的效果，即可将平面中的图像或文字直接转化雕刻到球面上。

2.可以完成多种机床的功能。

由于省去了万向刀头的繁重组件，本机床设置了一个具有多功能的刀具转换头，只需旋转一定角度就可轻松让刀具从钻铣头变成车刀或磨刀，在圆环上的夹持器组件也配有两套电机，一套车床高速电机，一套步进电机控制精确供给的旋转。不同于有着庞大体积的加工中心，本机床用桌面级的尺寸也有一定的机床转换功能。

3.尺寸可以达到桌面级。

由于本机床是为机械爱好者和小型加工场设计，所以其更小的尺寸和更简单的机械结构比加工中心或一般同等功能的机床更加易被上述消费者接受。

4.全向加工。

本机床有7个可以调整的参数，使得其可以根据不同的加工需求选择其中的几个参数进行加工，例如球面加工用刀具纵向参数，第一转动参数和第二转动参数，平面加工则用底座水平参数，刀头水平参数和刀头纵向参数。

5.圆环设计。

机床中圆环的设计可以增加所有参数中的角度参数，使加工中类似于球坐标，圆柱坐标和极坐标，增加了计算时的可选性。例如加工平面螺线时可以避免计算机的复杂运算，免除了复杂计算。并且扩展了设计程序者的设计思维例如在圆环转为一个角度时，直接斜向加工，不用计算机复杂计算。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为本实施例中的转动圆环部件示意图。

其中：1.底部滑轨、2.转动齿轮、3.转轴、4.伸缩轴、5.电机、6.定心卡盘、7.纵向滑轨、8.钻铣头、9.车刀、10.磨具、11.水平滑轨、12.转动圆环、13.轨道槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。