[实用新型]热熔胶螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热熔胶螺杆挤出机，更具体地涉及一种具有改善螺纹结构的热熔胶螺杆挤出机的螺杆，其能够将高粘度的热熔胶材料高度分散和混合。

背景技术

现有的热熔胶棒制造通常是采用螺杆挤出机将热熔胶固体聚合物加热熔融成熔体，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态物料，使其通过口模挤出成为棒状结构的成型制品。由于热熔胶原料普遍采用反应釜混炼，得到的半成品料的组分分子量不同且分布差异较大，而单螺杆挤出机对于原料的搅拌不充分，并且机筒外的加热装置对原料的加热不均匀、加热效果差，从而影响成型制品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有产品的缺陷，而提供一种改善螺纹结构的热熔胶螺杆挤出机，具有这种结构的螺杆挤出机能够对材料进行多次搅拌和充分塑化的过程，同时在此过程中使物料受热均匀，提高热熔胶棒的质量和生产效率。采用的技术方案如下：

一种热熔胶螺杆挤出机，所述挤出机包括加料装置、料筒、螺杆、机头、口模。所述螺杆的结构自前至后依次包括进料段、压缩段、均匀段、挤出段。

本实用新型所述的螺槽深度定义为螺纹外半径与其根部半径之差，螺距定义为螺杆上相邻螺纹之间的轴向距离。所述螺杆具有中心线，并且每个所述的螺旋叶片都具有相对于所述中心线的螺旋角度。

所述螺杆的进料段上设有两段螺旋叶片，以进料段中点为界分为前半段和后半段，其中与加料装置相连的为前半段。

所述螺杆进料段的后半段与压缩段相连，其具有异向双螺旋的螺纹，异向双螺旋的螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，其中第一螺纹的螺旋叶片方向与进料段上前半段的螺旋叶片方向相同，第二螺纹的螺旋叶片方向与进料段上前半段的螺旋叶片方向相反。

螺杆上的螺纹可以是左手螺旋或右手螺旋，本实用新型中的螺旋方向相同是指两个螺纹都是左手螺纹或右手螺纹，方向相反是指一个螺纹为左手螺纹，另一个螺纹为右手螺纹。

所述螺杆的压缩段上设置有锯齿状螺旋叶片。

所述螺杆的均匀段上设置螺旋叶片。

所述螺杆主轴的转轴长度与其直径之比为16～50，优选的为40。

所述螺杆的螺纹导程L与螺杆直径之比为1～1.6，优选的，螺纹导程L与螺杆直径之比为1.4。

所述螺杆的进料段压缩比为2～5，优选的为2.5～4.5，更为优选的为3。

所述螺杆进料段上前半段的螺旋叶片的螺距为20~30mm，螺槽深度为5~10mm；所述螺杆进料段上前半段的螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角范围为20°～40°，优选的，进料段上前半段的螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角为25°。

所述螺杆进料段上后半段，第一螺纹的螺旋叶片的螺距为35~50mm，螺槽深度为15~25mm，优选的，螺旋叶片的螺距为40mm，螺槽深度为20mm；第二螺纹的螺旋叶片的螺距为20~30mm，螺槽深度为5~10mm。所述螺杆进料段上后半段的外螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角范围为30°～50°，优选的，外螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角为45°。所述螺杆进料段上后半段的内螺旋叶片的螺旋角与进料段上前半段螺旋叶片的螺旋角相同，内螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角范围为20°～40°，优选的，内螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角为25°。

所述螺杆的压缩段螺旋叶片间距和螺槽深度与进料段上第一螺纹的螺旋叶片间距和螺槽深度相同，其中螺旋叶片的螺距为35～50mm，螺槽深度为15～25mm，优选的，螺旋叶片的螺距为40mm，螺槽深度为20mm。所述螺杆的压缩段螺旋叶片的螺旋角与进料段上后半段的外螺旋叶片相同，螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角范围为30°～50°。优选的，压缩段上螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角为45°。

所述螺杆的压缩段上锯齿是锥形的，锯齿的直径与其高度之比1：6～1：3；优选的，锯齿直径与其高度之比为1：4～1：3。锯齿的螺纹段数目为偶数个，优选的，锯齿的螺纹段数目为8～12个。

所述螺杆的均匀段螺旋叶片的螺距和螺槽深度与进料段上前半段的螺旋叶片。螺旋叶片的螺距和螺槽深度分别为20~30mm和5～10mm，优选的，螺旋叶片的螺距和螺槽深度分别为25mm和10mm。所述螺杆的均匀段螺旋叶片的螺旋角与进料段上前半段的螺旋叶片相同，螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角范围为20°～40°，优选的，压缩段上后半段的外螺旋叶片相对于所述中心线的螺旋角为25°。

本实用新型的有益效果在于：