[实用新型]一种塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有振荡搅拌螺杆的入料装置使得混料更均匀的塑料挤出机。

背景技术

我国塑料加工设备研制始于20世纪50年代，到20世纪70年代是整个塑料工业发展的新时期，尤其是近年来，我国塑料工业发展非常迅速。塑料成型的方法有很多，挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一。聚合物共混改性可显著提高聚合物性能，降低材料成本，还可获取新的性能。在挤出成型共混物时，常添加填充剂混炼，然后加热使之成黏流态，加压使之通过口模然后冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，由黏流态变为高弹态，最后定型为玻璃态，得到产品。

塑料挤出机，根据混炼材料选用各式结构，主要有传动系统，挤出塑化系统，加料系统和加热冷却系统等组成。核心部位是螺杆，螺杆常分为三段，分别设有加料段，压缩段和均化段。其中，均化段位于螺杆下游，设有多个混炼区，通过螺旋片提供混炼必须的剪切力，主要作用是把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，并定量、定压地从机头均匀挤出管料。

料斗装于挤出机的加料座上，将物料不断供给给挤出机。料斗的设计遵循不许物料结成团，架桥和挂料的原则。常见的形状有圆锥形，矩形和正方形，侧面开有试镜孔，料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流。加料方式，可分为重力加料和强制加料。重力加料：物料依靠自身重量落入料筒，料斗里物料的高度变化，会引起重力的变化。为了防止施加的重力不均衡，须控制料位，使重力在一个范围内波动。强制加料：料斗中设置搅拌器和搅拌杆，将物料强制填至料筒中。

往复式单螺杆挤出机虽然可实现较良好的混炼作用，但是，对于有一定粘度或体积比较大，流动性差且不均匀的物料共混时，有时仍会出现填料分散不均，料斗下端堵塞，下料不稳，挤出不均等问题。

实用新型内容

本实用新型是针对上述问题而提出的，目的在于提供一种塑料挤出机，其入料装置可以同时完成输料和振荡搅拌作用。

此外，本实用新型的目的在于提供一塑料种挤出机，其搅拌筒上端固定有振荡器，振荡器外部设有弹簧，可以减弱入料装置振动。

为实现上述目的，本实用新型的塑料挤出机用入料装置采用以下的技术方案：

一种塑料挤出机，其具备内部空洞的机筒11、插入到该机筒内的主螺杆10、使该主螺杆10螺旋转动及往复运动的阻尼电机、用于向机筒内输送物料的入料装置，所述塑料挤出机其特征在于，所述入料装置由料斗1、搅拌筒3和搅拌杆5组成，所述搅拌杆5上端连接有搅拌电机7，所述料斗1由一料颈2与搅拌筒3身相连，所述搅拌筒上端设有振荡器4，搅拌杆5通过振荡器4插入到搅拌筒3内部，所述搅拌筒3下端固定在机筒11身上。

所述振荡器4内设有轴承4-1，外固有弹簧4-4。

所述弹簧4-4一端固定在振荡器支座4-3上。

所述振荡器4左侧面固定有圆孔型挡板2-4，且挡板与振荡器之间经挡板螺钉固定。

所述搅拌杆5一端经钢丝软轴6与振荡电机7相连，且钢丝软轴7两端均固有联轴器8。

所述搅拌筒3与机筒11之间有一夹角，且搅拌筒通过法兰盘9固定在机筒基座上。

其有益效果是，根据本实用新型，采用倒置圆台形料斗和椭圆柱体料颈，下料顺畅，无死角；与料斗相连的搅拌装置，振荡搅拌杆可以兼有振动和搅拌功能，增强混匀性，振荡器上连接的弹簧则可避免螺杆筒的振动，使物料在入料过程就达到一个较好的混合效果，又减弱了加料装置的晃动，利于稳定。拌拌筒与机筒间有法兰盘作用，利于二者固定。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图

图2为本实用新型的入料装置结构示意图

图3为本实用新型的振荡器结构示意图

图4为本实用新型的法兰盘俯图

图中标记为：1、料斗，2、料颈，3、搅拌料筒，4、振荡器，5、搅拌螺杆，6、钢丝软轴，7、搅拌电机，8、联轴器，9、法兰盘，10、主螺杆，11、机筒，12、支撑杆，13、电机，14、阻尼气缸。

具体实施方式

下面对本实用新型进行具体说明：

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种塑料挤出机，由内部空洞的机筒11、插入到该机筒内的主螺杆10、使该主螺杆10螺旋转动及往复运动的阻尼电机、用于向机筒内输送物料的入料装置组成。

阻尼电机由电机13通过一端固定支撑架12和阻尼气缸14组成，电机13另一端通过固定支撑架12与主螺杆10相连，主螺杆10在阻尼电机带动下，做旋转运动的同时做往复运动。

入料装置中的倒置圆台形料斗1下端通过垂直圆柱体料颈2与搅拌筒3筒腔相连。