[实用新型]一种自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金或者耐火材料的包装设备技术领域，具体涉及一种自动包装机。

背景技术

自动包装机是应用于自动配料系统末端的包装机构。在配料系统中，配好的物料需要定量分装。目前，在粉末冶金或耐火材料中，有些物料很细，很滑，在包装过程中，用螺旋下料经常由于仓压大而发生物料自流，锁不住料现象，不好控制精度，有些物料容易蓬仓，用螺旋不能喂料，进而精度不能得到保证，效率也会降低。

由于上述原因，粉末冶金和耐火材料通常由人工进行称重包装，但是这些物料大部分都是对人体有害的物质，人工长期进行这种工作会危害人体的健康，效率低，也不能实现标准化，另外现在人工成本很高，不利于成本控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种称重精度高、节省包装时间的自动包装机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动包装机，其关键技术在于：其包括包装机主体和设置在包装机主体一侧的振动给料机，所述包装机主体包括主体机架，所述主体机架上设置有转盘机构、转盘驱动机构和称重机构；

所述机架主体上设置有圆形的轨道，所述转盘机构包括圆形的转盘本体和设置在所述转盘本体上的多个定位孔，所述转盘本体可转动设置于所述轨道上；

所述称重机构包括固定设置在主体机架上的称重传感器、与称重传感器连接的气缸以及固定在气缸缸杆上的托盘，所述托盘与所述定位孔相适配；

所述振动给料机包括给料机架、设置在给料机架上的给料盘和设置在给料盘底部的振动器，所述给料盘的出料口与所述定位孔相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转盘本体底部设置有多个脚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述脚轮采用万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述的给料盘为簸箕形。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘驱动机构包括电机、减速机和转轴，所述转轴和减速机输出端连接，转轴顶部与所述转盘本体中心固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转轴和主体机架之间通过轴承和轴承座连接，所述轴承设置在转轴和轴承座之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的给料机架和主体机架通过连接螺栓连接，给料机架和主体机架之间设置有减震胶垫。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，能够实现连续给料称重，使物料包装自动化程度高，连续性和稳定性强，提高工作效率和称重精度，节省包装时间。

转盘机构上均匀设置多个工位，通过旋转将料桶送到震动给料机的出料口进行装填，同时称重机构作用，进行实时称重，装料的过程中不影响其他工位上对料桶进行其他的操作，因此节省时间。通过振动给料机，给料精度高，不会出现物料堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型包装机主体的结构示意图。

图4是本实用新型转盘机构的俯视结构示意图。

图5是本实用新型主体机架的俯视结构示意图。

图6是本实用新型转盘驱动机构和转盘机构的连接结构式意图。

其中：1振动给料机、1-1给料盘、1-2振动器、2给料机架、3料桶、4操作箱、5主体机架、6称重传感器、7气缸、8托盘、9转盘机构、9-1转盘本体、9-2定位孔、9-3脚轮,9-4定位槽、10轨道、11转盘驱动机构、11-1电机、11-2减速机、11-3转轴、12轴承座、13轴承、14密封环、15连接螺栓、16减震胶垫。

具体实施方式

下面结合附图1-6和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1所示的一种自动包装机，其包括包装机主体和设置在包装机主体一侧的振动给料机1，所述包装机主体包括主体机架5，所述主体机架5上设置有转盘机构9、转盘驱动机构11和称重机构。所述主体机架5上设置有控制整个包装机动作的操作箱4，所述包装机通过PLC控制。