[实用新型]金属塑料挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种金属塑料挤出装置。

背景技术

液压挤出机是我国高粘度包装行业的发展需要，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料和分装，由底板、液压油缸、横梁、力矩电机、压料板和电控箱等组成，形式有单缸型和双缸型，采用力矩电机控制，它能将料桶内的油墨、胶黏剂、硅胶、金属塑料等高粘度物料通过压料盘施压把物料从压料盘上或料筒底部的出口输送至管路，从而实现对物料进行各种形式包装和压盘的密封装置，能使胶料很好的隔离空气，不返料，刮拭桶壁不会滞留物料。

然而，现有的挤出机不具备料筒的定位装置，料筒与压料盘的定位需人工调整，目测定位，若定位不准确，压料盘就会压到料筒及料筒边缘，导致料筒损坏，且耗时耗力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的挤出机不具备料筒的定位装置，容易损坏料筒，耗时耗力，生产效率低的问题，提供一种金属塑料挤出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属塑料挤出装置，包括底板、支架、液压缸、料筒和压料板，所述底板两端均固定安装支架，两个所述支架的上方固定安装有横梁，所述液压缸固定安装在横梁上，所述液压缸伸出端穿过横梁与压料板固定连接，两个所述支架的侧边固定安装有定位块，所述定位块上开有半圆形开口，所述半圆形开口内固定安装半环形橡胶垫，所述橡胶垫的内径与料筒的外径相等，所述橡胶垫的中心轴线与压料板的中心轴线重合，料筒卡入半圆形通孔内，料筒外壁与橡胶圈内壁贴合后，定位成功，即料筒的中心轴线与压料板的中心轴线重合；使用橡胶垫起到缓冲作用，防止了料筒与定位块因为碰撞产生变形。

为了方便移动料筒，减轻人力，所述料筒的底面固定安装有工装小车，所述工装小车的轮子为V型轮。

由于底板高出地面，为了使工装小车更容易推到底板上，所述底板的侧边设有坡度板，所述底板和坡度板上均设有导轨，两条所述导轨与工装小车的V型轮相配合，两条所述导轨的对称中心线与压料板的中心线在同一平面上，两条所述轨道均与底板的宽度方向平行，使工装小车在导轨上行驶，可以保证料筒的中心轴线与压料板的中心轴线在同一平面上，使料筒可以直接卡入半圆形开口内，不需再调整料筒的左右位置。

为了方便工装小车在地面上的移动，所述轮子为万向轮。

本实用新型的有益效果是:本实用新型使用开有与料筒外壁吻合的半圆形开口的定位块对料筒进行定位，再结合专用轨道，使料筒更容易定位，提高了劳动效率，避免了因定位不准确对料筒及压料板造成的破坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型中固定块的三维示意图。

图中：1.底板，2.支架，3.液压缸，4.料筒，5.压料板，6.横梁，7.定位块，8.半圆形开口，9.橡胶垫，10.工装小车，11.轮子，12.坡度板，13.导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的一种金属塑料挤出装置，包括底板1、支架2、液压缸3、料筒4和压料板5，底板1两端均固定安装支架2，两个支架2的上方固定安装有横梁6，液压缸3固定安装在横梁6上，液压缸3伸出端穿过横梁6与压料板5固定连接，两个支架2的侧边固定安装有定位块7，定位块7上开有半圆形开口8，半圆形开口8内固定安装半环形橡胶垫9，橡胶垫9的内径与料筒4的外径相等，橡胶垫9的中心轴线与压料板5的中心轴线重合，料筒4卡入半圆形通孔内，料筒4外壁与橡胶圈内壁贴合后，定位成功，即料筒4的中心轴线与压料板5的中心轴线重合；使用橡胶垫9起到缓冲作用，防止了料筒4与定位块7因为碰撞产生变形。

为了方便移动料筒4，减轻人力，料筒4的底面固定安装有工装小车10，工装小车10的轮子11为V型轮，为了方便工装小车在地面上的移动，轮子11为万向轮。

由于底板1高出地面，为了使工装小车10更容易推到底板1上，底板1的侧边设有坡度板12，底板1和坡度板12上均设有导轨13，两条导轨13与工装小车10的V型轮相配合，两条导轨13的对称中心线与压料板5的中心线在同一平面上，两条轨道均与底板1的宽度方向平行，使工装小车10在导轨13上行驶，可以保证料筒4的中心轴线与压料板5的中心轴线在同一平面上，使料筒4可以直接卡入半圆形开口8内，不需再调整料筒4的左右位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。