[实用新型]一种电池绝缘片真空吸附结构及电池生产真空吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组装生产结构，尤其涉及一种电池绝缘片真空吸附结构。

背景技术

电池生产工艺中会涉及绝缘片的安装以及电极弯折，绝缘片为厚度极薄的塑料材质圆环，极为不易抓取，采用常规的机械手抓取，容易在安装工序中掉落，且容易发生重叠，并被重叠安装至电芯内。

逐渐出现了真空吸附装置，真空吸附装置通过真空吸附口吸附绝缘片，固定牢固。

现有技术存在的问题是：电池的绝缘片为小尺寸零件，在绝缘片的安装过程中直接弯折，将绝缘片固定于电芯，在弯折过程中，绝缘片没有固定，因此，极易因设备的振动和极耳弯折工序使绝缘片位置偏移，影响电池的生产质量。

实用新型内容

为解决上述电池绝缘片在极耳弯折过程发生位置偏移的技术问题，本实用新型提供了一种在极耳弯折时定位极耳的真空吸附结构。

本实用新型提供了以下技术方案，以实现上述目的。

一种电池绝缘片真空吸附结构，所述真空吸附结构连接气动元件，包括主体件，所述主体件的下端设置有至少两个真空吸附口，所述真空吸附口与所述气动元件连通，所述真空吸附口之间设置有用于容纳电芯极耳弯折的通道。

所述通道包括第一极耳槽和第二极耳槽，所述第一极耳槽用于容纳设置于电芯的上端面中部的内极耳弯折，所述第二极耳槽用于容纳设置电芯的上端面外侧的外极耳弯折。

所述第一极耳槽与所述第二极耳槽交叉排布。

所述第一极耳槽与所述第二极耳槽的夹角为30～90°。

所述主体件内设置有主真空通道，所述主真空通道与每个真空吸附口连通，所述主真空通道的上端与所述气动元件连通。。

设置有密封塞，所述密封塞设置于所述主真空通道内，与所述主真空通道密封连接，所述密封塞内设置有气孔，所述气孔的下端与所述主真空通道连通，所述气孔的上端与所述气动元件连通。

设置有用于感应外极耳位置的感应器，所述感应器位于所述主体件的下部。

所述感应器位于所述第二极耳槽旁侧。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池生产真空吸附装置，包括真空吸附结构、驱动所述真空吸附结构移动的位移机构。

有益效果：

本实用新型为一种电池绝缘片真空吸附结构及电池生产真空吸附装置，所述真空吸附结构连接气动元件，包括主体件，吸附装置包括真空吸附结构、位移机构和气动元件。所述主体件的下端设置有至少两个真空吸附口，所述真空吸附口与所述气动元件连通，所述真空吸附口之间设置有用于弯折电芯极耳的通道。真空吸附口之间设置通道，通道提供弯折极耳所需的空间，从放置绝缘片到电芯至极耳弯折完成，真空吸附口一直吸附抓牢绝缘片，能够固定绝缘片，防止绝缘片在上料安装以及极耳弯折过程发生位置偏移，提高安装精度。

附图说明

图1为电池生产真空吸附装置结构示意图；

图2为真空吸附结构与位移机构连接示意图；

图3为真空吸附结构局部剖视图；

图4为真空吸附结构俯视图；

图5为真空吸附结构仰视图；

图6为真空吸附结构立体结构示意图。

图中1为主体件，11为主真空通道，12为固定孔，13为通道，14为空腔，15为真空通道，151为真空吸附口，131为第一极耳槽，132为第二极耳槽，2为电芯，21为内极耳，22为外极耳，3为感应器，4为密封塞，5为位移机构，6为绝缘片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本实用新型为一种电池生产真空吸附装置，包括位移机构5、真空吸附结构，用于从冲压绝缘片6的冲床工位吸附绝缘片6上料到安装工位，在安装工位把绝缘片6安装到电芯2。位移机构5驱动真空吸附结构上下移动。真空吸附结构连接气动元件，气动元件提供真空吸附结构所需的驱动力。

本实施例的电芯2的上端面的中部设置内极耳21和上端面的外侧设置外极耳22。在绝缘片6的安装时，电池生产真空吸附装置固定电芯2，并且执行旋转电芯2动作。在电芯2旋转时找正外极耳22位置，找正之后通过设置于电池生产真空吸附装置的极耳弯折机构弯折极耳。