[实用新型]除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种除尘系统。

背景技术

众所周知，除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90％以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘，现有的湿式除尘一般是水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，并通入水面以下，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，在喷淋过程中小纤维物质易堵塞喷头。虽然该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高，过滤效率可达85％以上，但是不能达到92％以上，使用寿命一般为5～8年。且耗水量大，耗水约1吨/小时，而且其管道易堵塞，不仅如此，本方法由于用水量大，容易产生二次污染，还需进行二次污水处理。静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m³以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。但是袋式除尘的成本较高，需要定期更换过滤袋，而且一个过滤袋在使用过程中，由于过滤袋的孔径在沾到颗粒物以及抽风至换后，其过滤效果逐步降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘系统，克服上述缺陷，通过对除尘系统的结构改进，来解决过滤成本高，过滤效果差，过滤设备部分部件需经常更换或易损坏，维修成本高，有沉淀难清理等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘系统，包括进风设备、除尘水箱和排风管，

所述进风设备包括第一进风口和第一出风口，

所述除尘水箱包括第二进风口、若干个水箱腔室和第二出风口，所述水箱腔室内装有液体，所述水箱腔室包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将所述水箱腔室分隔为水箱一室、水箱二室和水箱三室，所述水箱一室、水箱二室和水箱三室连通，

所述排风管包括第三进风口、若干个排风挡板和第三出风口，若干个所述排风挡板设置在所述排风管内，并与所述排风管的内壁固定连接，

所述第一出风口与所述第二进风口连通，所述第二出风口与所述第三进风口连通。

作为本实用新型所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第一挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第一挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部之间设有第一间隙，所述第一挡板的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第二间隙，所述水箱腔室内装有的液体的水位线高于所述第一挡板的底端，所述水位线低于所述第一挡板的顶端。

作为本实用新型所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第二挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第二挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第二挡板的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第三间隙，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第二挡板的底端。

作为本实用新型所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第一挡板与所述第二挡板平行，所述第一挡板和所述第二挡板与所述水箱腔室内装有的液体的水平面垂直。

作为本实用新型所述一种除尘系统的一种优选方案，所述水箱腔室还包括第三挡板，所述第三挡板设置在所述水箱三室内，所述第三挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所述第三挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所述第三挡板的底端。