[实用新型]用于酿酒的蒸馏加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固态蒸馏装置，具体涉及一种用于酿酒的蒸馏加热装置，属于酿酒机械设备技术领域。

背景技术

传统的白酒固态蒸馏法是利用各组分挥发性的不同，通过对固态发酵酒醅进行加热，使易挥发的组分发生汽化，将酒精和其伴生的香味成分从固态发酵酒醅中分离浓缩，得到白酒所需的含有众多微量香味成分及酒精的单元操作。蒸酒过程的进气量需要严格控制，使流酒速度保持在2.5kg/min左右，温度在30摄氏度以下。在蒸馏过程中，加热水蒸汽和酒醅之间不断地进行传热，使酒醅中的酒精以及香气成分不断汽化、不断冷凝。随着甑内醅层的逐渐加厚，酒气自下而上缓缓上升，挥发性物质的浓度逐层提高。影响蒸馏效率和原酒质量的关键在于；装甑技术；醅料松散程度；加热蒸汽量；供气的均衡程度等。

但是传统蒸馏方法中的加热蒸汽量的控制完全靠操作工人的经验，加上管道蒸汽压力的波动，有时甚至开大气阀大火蒸馏，导致蒸馏效率下降；冷却水的使用不予控制，造成浪费。

发明内容

本实用新型提供一种用于酿酒的蒸馏加热装置，可以智能控制蒸汽量，保证原酒的质量，提高工作效率，同时可以对冷却水进行回收。

为了实现上述目的所采用的技术方案：一种用于酿酒的蒸馏加热装置，包括蒸汽锅、冷凝系统和甑桶，其蒸汽锅的上端具有注液管，下端具有放液管，所述蒸汽锅位于甑桶内腔，蒸汽管通入蒸汽锅内，所述蒸汽管的下方开有圆形出汽孔，蒸汽管上安装有蒸汽压力表；蒸汽进气管路上具有蒸汽压力传感器和汽压电动调节阀；蒸汽锅上端安装有液位传感器，下端安装有温度传感器；本装置还包括PLC控制器，各传感器信号输送至PLC控制器，PLC控制器输出控制信号至汽压电动调节阀。

进一步的，冷凝系统包括导汽罩、过汽管和冷凝器；导汽罩为四棱锥形，其下端与甑桶的桶盖相连，其上端连接过汽管；过汽管的另一端与冷凝器相连。

更进一步的，导汽罩的下端具有挡条，所述挡条为多层软布制成。

更进一步的，甑桶、过汽管和导汽罩的外层均设有保温层。

在蒸酒过程中，蒸汽压力由蒸汽压力传感器检测并输送至PLC控制器，控制器输出信号至电动调节阀自动调节进气量，使汽压始终保持在“蒸酒气压”设定值上，注液管向蒸汽锅内注入冷却水，且进水量的控制分为两个阶段，温度传感器将信号输送至PLC控制器，随着水温逐渐升高达到预设值时，PLC控制电磁阀进水，保证水温控制在设定范围内。注液管和放液管还用于更换底锅水及保持底锅水的液面高度；导汽罩为四棱锥形，以利于引导酒蒸汽进入冷凝器；挡汽条构成帘布，阻挡酒蒸汽泄漏；保温层用于减少热量损失，提高蒸馏设备的热能利用率，提高设备操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、蒸汽锅，2、冷凝系统，21、导汽罩；22、过汽管；23、冷凝器；3、甑桶，4、注液管，5、放液管，6，蒸汽管，7、蒸汽压力表，8、液位传感器，9、温度传感器，10、酒醅，11、底锅水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于酿酒的蒸馏加热装置，包括蒸汽锅1、冷凝系统2和甑桶3，其蒸汽锅1的上端具有注液管4，下端具有放液管5，所述蒸汽锅1位于甑桶3内腔，蒸汽管6通入蒸汽锅1内，所述蒸汽管6的下方开有圆形出汽孔，蒸汽管6上安装有蒸汽压力表7；蒸汽进气管路上具有蒸汽压力传感器和汽压电动调节阀；蒸汽锅1上端安装有液位传感器8，下端安装有温度传感器9；本装置还包括PLC控制器，各传感器信号输送至PLC控制器，PLC控制器输出控制信号至汽压电动调节阀。

进一步的，冷凝系统2包括导汽罩21、过汽管22和冷凝器23；导汽罩21为四棱锥形，其下端与甑桶3的桶盖相连，其上端连接过汽管22；过汽管22的另一端与冷凝器23相连。

更进一步的，导汽罩的下端具有挡条，所述挡条为多层软布制成。

更进一步的，甑桶、过汽管和导汽罩的外层均设有保温层。

将酒醅10置于蒸汽锅上方的筛板上，在蒸酒过程中，蒸汽压力由蒸汽压力传感器检测并输送至PLC控制器，控制器输出信号至电动调节阀自动调节进气量，使汽压始终保持在“蒸酒气压”设定值上，注液管4向蒸汽锅6内注入冷却水，且进水量的控制分为两个阶段，温度传感器9将信号输送至PLC控制器，随着水温逐渐升高达到预设值时，PLC控制电磁阀进水，保证水温控制在设定范围内。注液4管和放液管5还用于更换底锅水11及保持底锅水11的液面高度；导汽罩21为四棱锥形，以利于引导酒蒸汽进入冷凝器23；挡条用于阻挡酒蒸汽泄漏；保温层用于减少热量损失，提高蒸馏设备的热能利用率，提高设备操作的安全性。