[实用新型]煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机附加装置，特别是涉及一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置。

背景技术

目前煤矿井下带式输送机的卸载滚筒的重锤清扫装置通常是在卸载架上选好支点后采取一端为刮板另一端为配重块的杠杆原理的结构方式。配重块对刮板只是起到施力功能，重锤式的配重块笨重而且体大，在煤矿井下安装及搬运配重块不但非常费力，而且对井下巷道而言也占用有限的空间。

给料输送机与接料输送机在进行物料交接时，人们通常是在接料输送机上安装导料槽便于给料输送机上的物料全部进入到接料输送机的皮带上，但通常情况下接料输送机在入料段设置的导料槽装置基本上是在井下现场临时用木板、胶带及铁丝固定的导料结构便于接料输送机接料，但木板、胶带及铁丝固定的导料装置既不方便，也不牢固。

此外又由于煤矿井下的巷道多以斜交形式存在，所以给料输送机和接料输送机在煤矿井下并不都是呈直线方式进行转载物料而很多时候是以斜交的方式进行物料的转载，而接料输送机的机架上并不是每处都预先设置好安装导料槽的固定部件，这必然给煤矿井下因巷道斜交的不同环境而在斜交点处给接料输送机的机架上安装固定导料槽是一件非常繁杂的工作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装方便且省时省力的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，所述带式输送机包括机架，所述煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置设置有导料槽、框架、转轴、刮板及限位螺栓，所述框架的一端固定有限位螺栓，框架的另一端固定有导料槽，框架的中部由转轴与机架活动连接；所述刮板固定于框架上的限位螺栓与转轴之间；

所述导料槽设置有导料槽挡板、夹带装置及胶带，在框架的两侧设置有两块导料槽挡板，导料槽挡板呈L型，两块导料槽挡板呈倒八字形固定于框架的两侧；在每块导料槽挡板的下部固定有一个夹带装置，胶带由夹带装置固定于导料槽挡板上。

所述夹带装置设置有固定栓、活动销、夹板及夹板套，所述固定栓焊接固定于导料槽挡板上，固定栓设置有活动销穿过的固定栓孔，夹板上根据导料槽挡板上的固定栓依次焊接固定夹板套，夹板通过夹板套套接到固定栓上并由活动销固定。

所述固定栓设置有6个并呈直线固定于导料槽挡板上，活动销通过链条固定于导料槽挡板上，活动销呈梯形。

所述刮板设置有刮板一和刮板二两块，刮板一与刮板二依次固定于限位螺栓与转轴之间的框架上；所述限位螺栓的调节螺杆的长度等于框架的限位螺栓端至机架的最大距离。

本实用新型有益效果是：本实用新型的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置结构简单，安装方便；清扫器与导料槽有机结合，导料槽代替配重块，既省去了配重块，又使得安装、拆卸及调试方便快捷，与现场在接料输送机上临时安装导料槽相比节约了大量的时间和人力；在清扫器上设置有两处刮板使得机尾滚筒的清扫更加干净；导料槽采用夹带装置固定胶带比螺栓与压板固定胶带的方式在更换胶带时省时省力；若刮板被磨损后可随时用限位螺栓来调节刮板与机尾滚筒的距离，非常方便快捷。

下面结合附图对本实用新型的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型应用示意图；

图2是本实用新型应用剖示图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型夹带装置主视图

图5是本实用新型夹带装置侧视图。

图中：1、夹带装置，2、胶带，3、导料槽挡板，4、转轴，5、框架，6、机架，7、刮板，8、固定栓，9、活动销，10、限位螺栓，11、导料槽，12、夹板，13、夹板套，14、固定栓孔，15、链条，16、刮板一，17、刮板二，18、调节螺杆。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实施例的带式输送机包括机架6，煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置设置有导料槽11、框架5、转轴4、刮板7及限位螺栓10。框架5的一端固定有限位螺栓10，框架5的另一端固定有导料槽11，框架5的中部由转轴4与机架6活动连接，刮板7固定于框架5上的限位螺栓10与转轴4之间。刮板7设置有刮板一16和刮板二17两块，刮板一16与刮板二17依次固定于限位螺栓10与转轴4之间的框架5上。限位螺栓10的调节螺杆18的长度等于框架5的限位螺栓10端至机架5的最大距离。