[实用新型]一种沥青加热罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及路面养护领域，特别是涉及一种沥青加热罐。

背景技术

随着我国经济的不断发展，道路也在不断增长，各类沥青路面需求也在不断增加，随之而来的沥青路面的老化等各类问题也逐渐显现出来，沥青的再生利用也越来越频繁，现有的小修保养护设备存在沥青加热速度慢、保温效果差，同时不能有效利用热能，导致效率低下能量浪费等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目地旨在解决现有技术的不足，而提供的一种快速加热，最大化的利用热能，提高能源利用效率，并且有良好保温效果的沥青罐。

本实用新型采用以下技术来实现上述目的：一种沥青加热罐，包括外罐体，所述外罐体的上部罐壁上开有进料口，下部罐壁上开有出料口，所述外罐体内部有内胆和隔热板，所述隔热板将内胆分为上下两个腔室，所述下腔室内有超导传热棒，所述外罐体底部有燃烧器，所述燃烧器与超导传热棒相连，所述内胆四周缠绕有尾气循环加热管，尾气循环加热管的尾部位于进料口的下部，尾气循环加热管与内胆紧贴，所述燃烧器与尾气循环加热管相连。

在上述技术方案的基础上，所述下腔室内有两组不同的超导传热棒，其中靠近出料口的超导传热棒数目是靠近进料口超导传热棒数量的2-4倍。

在上述技术方案的基础上，所述内胆与外罐体之间、除内胆和尾气循环加热管尾部以外的空间覆盖有保温层。

本实用新型实现的有益效果是：新型沥青加热罐利用俩组不同的超导加热棒对沥青进行加热，加热效率比较高，热量损失较小。出料口附近超导传热棒数量多，可以对沥青快速加热，使沥青出料快。尾气循环加热管实现了尾气的二次利用，解决了加热过程中能量浪费。同时内胆和外罐体之间的保温层实现良好保温效果，实现热能的充分利用。

附图说明

图1为沥青加热罐的结构示意图。

其中，1-进料口，2-尾气循环加热管，3-保温层，4-出料口，5-热循环回路，6-超导传热棒，7-外罐体，8-内胆，9-隔热板，10-燃烧器。

具体实施方式

一种沥青加热罐，包括外罐体7，所述外罐体7的上部罐壁上开有进料口1，下部罐壁上开有出料口4，所述外罐体7内部有内胆8和隔热板9，所述隔热板9将内胆8分为上下两个腔室，所述下腔室内有超导传热棒6，所述外罐体7底部有燃烧器10，所述燃烧器10与超导传热棒6相连，所述内胆8四周缠绕有尾气循环加热管2，尾气循环加热管2的尾部位于进料口1的下部，尾气循环加热管1与内胆8紧贴，所述燃烧器10与尾气循环加热管2相连。所述下腔室内有两组不同的超导传热棒6，其中靠近出料口4的超导传热棒6数目是靠近进料口1超导传热棒6数量的2-4倍。所述内胆8与外罐体7之间、除内胆8和尾气循环加热管2尾部以外的空间覆盖有保温层3。

该沥青加热罐采用的数量分布不同的超导传热棒6，出料口4附近的超导传热棒6的数量是进料口1附近超导传热棒6数量的2-4倍。这样在出料口4附近的沥青由于加热量大，可快速升温，使沥青出料更容易。多余的热量通过热传递给周围温度较低的沥青，同时通过循环回路5将热量传递到进料口1附近的沥青，这种方式加热效率高，充分利用了传导给沥青的热量。另外隔热板9将内胆8分成上下两个腔室，随着出料口4加热的沥青量增加，沥青会在隔热板上方沿着循环回路5流动到进料口1下方。这部分沥青与未充分加热的沥青混合，再次向出料口4流出。循环流动的沥青提高热交换效率。

外罐体7底部安装有燃烧器10，燃烧器10产生的热能传递给超导传热棒6。同时，燃烧器10燃料燃烧尾气进入缠绕在内胆8四周的尾气循环加热管2中，再传递给内胆8，最后排入大气中，通过数量不同的超导加热棒6和尾气循环加热管2，实现了热能的多次利用和整合，以达到热能利用效率的最大化。