[实用新型]一种生产钴粉用还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工领域，特别涉及一种还原炉。

背景技术

在钴粉生产行业用于对钴粉进行还原的电炉一般采用管式电炉。这种管式电炉包括炉膛、高温段和冷却段，高温段与冷却段相连通。高温段伸入炉膛内，高温段的外端和冷却段的外端分别留有料舟入口和料舟出口。在冷却段靠近高温段的一端设置有氢气入口。其中的冷却段为普通管道，其内无挡火帘。工作时，装有待还原钴粉的料舟从料舟入口处进入高温段的同时，氢气从氢气入口通入并通过高温段后从料舟入口处排出，经还原的钴粉经冷却段冷却后，从冷却段的料舟出口取出。由于冷却段为普通管道，其内无挡火帘，当还原结束打开出料口出料时，空气中的氧气会通过出料口进入冷却段，而氢气又会以较高的压力流向出料口一侧。

因粉末粒径很细，导致出料易着火，空气中的氧气一旦与氢气接触进行反应，会产生爆鸣甚至爆炸，很不安全。且还原过程中还原气体利用率低，导致成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对以上技术问题，提供一种生产钴粉用还原炉，安全性能更高，还原气体利用率更高，同时降低生产成本。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种生产钴粉用还原炉，包括炉膛，其特征在于：所述炉膛依次设有进料段、高温段、冷却段、出料段，所述高温段设有均匀设置的多个热电偶，该热电偶连接有电热丝，所述高温段内壁各面还设有保温板，所述冷却段呈“L”型，即包括一条竖向直线通道和一条横向直线通道，并在两条直线通道的前端设有冷风机，所述高温段与冷却段之间设有单向隔温闸，所述冷却段与出料段之间设有软质隔温板，前述竖向直线通道靠出料段一侧设有硬质隔温板。

进一步，所述高温段与单向隔温闸之间设有还原气体进口。

进一步，所述进料段设有进料口及倾斜设置的螺旋给料器。

作为优选，所述炉膛呈圆筒形，所述电热丝为6根以上且呈环形均匀设置于炉堂外围。

作为优选，所述软质隔温板为耐高温纤维材料，所述保温板为硅酸铝防火保温材料。

本实用新型的有益效果是：采用了单向隔温阀以及软质隔温板有独特设计，结合“L”型的冷却段创新设计，有效针对金属粉末降温，表面能充分释放，避免钴粉出料着火等危险状况发生。同时，还原气体利用率也更高，保证安全的同时有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.炉膛；2.进料段；201.进料口；202.螺旋给料器；3.高温段；301.热电偶；302.电热丝；4.冷却段；5.出料段；6.还原气体进口；7.冷风机；8.单向隔温闸；9.软质隔温板；10.硬质隔温板；11.保温板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种生产钴粉用还原炉，包括炉膛1，所述炉膛1依次设有进料段2、高温段3、冷却段4、出料段5，所述高温段3设有均匀设置的多个热电偶301，该热电偶301连接有电热丝302，所述高温段3内壁各面还设有保温板11，所述冷却段4呈“L”型，即包括一条竖向直线通道和一条横向直线通道，并在两条直线通道的前端设有冷风机7，所述高温段3与冷却段4之间设有单向隔温闸8，所述冷却段4与出料段5之间设有软质隔温板9，前述竖向直线通道靠出料段5一侧设有硬质隔温板10。

所述高温段3与单向隔温闸8之间设有还原气体进口6。所述进料段2设有进料口201及倾斜设置的螺旋给料器202。所述炉膛1呈圆筒形，所述电热丝302为6根以上且呈环形均匀设置于炉堂1外围。所述软质隔温板9为耐高温纤维材料，所述保温板11为硅酸铝防火保温材料。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。