[实用新型]一种在线可调式大排矸重介质旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选煤用在线可调式大排矸重介质旋流器，属于重介质旋流器设备技术领域。

背景技术

重介质旋流器作为主要的重介质分选设备在选煤厂中已得到广泛使用，具有分选精度高、分选粒度范围宽、对原煤适应性强等特点。目前，煤炭资源呈现出优质煤炭趋于减少、原煤中矸石含量逐渐增多、原煤可选性难度变大的趋势，加之采煤机械化程度的提高，造成开采出的原煤中矸石量会越来越大。原煤中矸石含量的增多，致使传统的重介质旋流器处理能力大大降低。在现场生产中经常出现重介质旋流器轻产物（以下统称精煤）指标不合格或重产物（以下统称矸石）排料堵塞问题，严重时造成重介质旋流器轴向矸石排料口堵塞，导致轴向矸石排料口不出料，直接影响选煤工艺系统；此外，大量的矸石仅从现有重介质旋流器设置的一个轴向矸石排料口挤压排出，很容易因矸石在此积攒“旋转”而造成轴向矸石排料口磨损严重，需要时常更换轴向矸石排料口，不仅维护成本提高，还影响选煤厂正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线可调式大排矸重介质旋流器，这种重介质旋流器增加了径向矸石排料口，从而达到防止堵塞、提高重介质旋流器处理能力的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种在线可调式大排矸重介质旋流器，它包括旋流器本体，旋流器本体由圆锥形段和圆柱形段构成，旋流器本体上设有入料口、精煤排料口和轴向矸石排料口，旋流器本体上还设有径向矸石排料口，径向矸石排料口位于旋流器本体的圆锥形段上。

上述在线可调式大排矸重介质旋流器，所述径向矸石排料口的数目为1-4个，各径向矸石排料口处设有闸门。

上述在线可调式大排矸重介质旋流器，所述径向矸石排料口的数目为2-4时，各径向矸石排料口分布在所述圆锥形段同一径向平面上。

上述在线可调式大排矸重介质旋流器，所述径向矸石排料口的数目为3或4时，各径向矸石排料口分布在所述圆锥形段不同径向平面上。

上述在线可调式大排矸重介质旋流器，所述各径向矸石排料口的形状为圆形、方形或矩形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对现有重介质旋流器进行了改进，在旋流器本体上设置多个径向矸石排料口，与现有技术相比，改进后的重介质旋流器具有以下优点：

1、相同直径下本实用新型相比普通重介质旋流器处理量大、排矸石能力大，可较同型号传统重介质旋流器处理能力提高15～20%；

2、分选过程中可使矸石及时排出旋流器，消减大量矸石对重介质旋流器分选效果及产品指标的影响；

3、由于矸石可以及时排出旋流器，因此消减大量矸石对轴向矸石排料口的磨损，延长重介质旋流器的使用寿命；

4、通过调整设置在径向矸石排料口的闸门开度，可方便的实现在线调节排料量大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型另一种结构示意图。

图中标记如下：轴向矸石排料口1、径向矸石排料口2、闸门3、旋流器本体4、入料口5、精煤排料口6。

具体实施方式

图中显示，本实用新型包括旋流器本体4，旋流器本体4由圆锥形段和圆柱形段构成，在圆柱形段上设有入料口5和精煤排料口6，在圆锥形段的端头部位设有轴向矸石排料口1。

图中显示，为解决排料堵塞问题，本实用新型在旋流器本体的圆锥形段增加了径向矸石排料口2，径向矸石排料口2的数目为1-4个，各径向矸石排料口2处设有闸门3。径向矸石排料口2的数目为2-4时，各径向矸石排料口2可以分布在所述圆锥形段同一径向平面上或不同的径向平面上。各径向矸石排料口2的形状为圆形、方形或矩形。各径向矸石排料口2的排料方式可以是切线式的也可以是渐开线式。

图1显示，本实用新型的一个实施例有四个径向矸石排料口2，四个径向矸石排料口2分别设置在两个径向平面上，四个径向矸石排料口2沿圆锥形段的圆周均布，同一径向平面上的两个径向矸石排料口2的位置相隔180°。

图4显示，本实用新型的另一实施例有两个径向矸石排料口2，两个径向矸石排料口2分别设置在两个径向平面上，两个径向矸石排料口2的位置相隔180°。

本实用新型还可以根据需要设置1个或3个径向矸石排料口2。

本实用新型的工作过程如下：

煤和介质的混合物料通过入料口5进入重介质旋流器本体4内，在离心力场的作用下进行分选，矸石通过“分离锥面”沿着筒壁螺旋向轴向矸石排料口1的方向运动，在轴向矸石排料口1附近受到挤压排出，精煤随着“分离锥面”内的上升流从精煤排料口6排出。当矸石量增多时，虽然大部分矸石仍可通过轴向矸石排料口1被挤压出去，但始终有部分矸石积攒在排料口位置“盘旋”，挤压旋转压力增大，加剧轴向矸石排料口的磨损，而且部分矸石不能及时排出会进入“分离锥面”内的上升流与精煤混合，增加了错配物含量，产品指标不合格；同时，轴向矸石排料口1压力的变化会直接影响空气柱的稳定性，致使重介质旋流器在“非正常情况下”进行分选，大大降低了重介质旋流器的分选精度；当矸石量进一步增大时，积攒在轴向矸石排料口1的矸石量会越来越多，最终矸石无法通过压力“挤压”出去造成排料口堵塞，整个工艺系统受到影响，选煤厂生产无法进行。一旦出现这两种情况时，根据产品指标（灰分）、矸石排料量及旋转压力，可以先打开靠近轴向矸石排料口1的两个径向矸石排料口2的闸门3，使轴向矸石排料口1位置处积攒的矸石通过径向矸石排料口2的切向或渐开线式排出，这样，既降低物料的旋转压力，又减少轴向矸石排料口1的磨损及错配物含量，径向矸石排料口2开启的大小由闸门3控制。若轴向矸石排料口1仍不出料，可打开另外两个径向排料口2的闸门3，使部分矸石通过各径向矸石排料口2排出。随着大量矸石的排出，不仅使重介质旋流器恢复正常运行，还提高了重介质旋流器中空气柱的稳定性，减少错配物含量，提高分选精度。