[实用新型]一种插刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种插刀装置，特别是一种可调节中心的简易插刀装置，属于机械加工领域。

背景技术

插床是利用成形插刀的往复直线运动进行均匀插削工件，并靠横向控制型腔的深度，圆周进行工件的分度定位，完成对轴类零件的插削。普通只带X、Z向运动的车铣中心，Z方向可作为成型往复运动，X方向控制零件的插削深度，C轴进行插的圆周分度定位。从加工原理来看，不带Y轴的车铣中心是能实现插功能的目标。但是插刀安装在机配刀套内，只能通过插刀转动来控制插刀中心，调整水平方向达到要求，而上下的对称度则不能达到工件要求，插刀的中心线也会和加工零件不重合，那么加工出的零件就会和图纸不符，为此我们设计出一种简易的插刀装置，通过对该装置的螺钉调节来实现插功能。从而满足加工生产。

根据插床的工作原理我们知道普通的车铣中心要想实现插功能首先要解决插刀的安装而且要确保插刀的中心平对零件的中心。根据要求我们对机床的刀座和插刀原理进行分析。如图4所示机床配套刀座，此刀座与刀盘通过面螺纹配合，机配刀套与刀套孔为间隙配合，Ⅰ组螺钉紧固刀套，Ⅱ组螺钉紧固插刀。在刀套夹紧的情况下，通过插刀旋转来保证中心，对好水平后加紧插刀。但是插刀与刀套是间隙配合，上下留有一定空隙，螺钉压紧是朝压紧方向受力，一旦夹紧，就会使原有中心偏移，无法保证插刀上下的中心对称度，从而使工件的键槽对称度无法达到零件要求。

原来带C轴的车铣中心加工带筋槽类零件都会采购一个和动力刀座配合的插装置，装置内部结构如图5所示，该装置原理是利用动力齿轮带动内部凸轮,利用凸轮做往复运动，带动插刀，但该装置价格较高，一般一个要一万元左右，且插刀连接部位由于加工零件时插刀高速往复运动很容易把装置内壁磨损，磨损后插刀在零件的反作用下会发生偏转和振动，导致零件光洁度差，尺寸超差，而该装置也很容易报废。

发明内容

本发明解决的技术问题是：在插零件的筋槽时不需配置一个专用的动力插刀刀座，提出了利用一个可调节中心的简易插刀装置来代替原来的刀座，在费用上更节俭，也避免了对机床的动力齿轮进行高强度磨损。同时保证了零件加工精度、光洁度及提高了零件一致性和生产效率。

本发明的技术解决方式是：一种插刀装置，包括：刀套和刀具；

所述刀套为两阶型圆柱体结构，包括第一阶圆柱体结构和第二阶圆柱体结构，沿刀套的轴线方向开有通孔，垂直刀套轴向钻攻两个螺纹通孔，用于调节刀具在刀套中的位置；

所述刀具的一端从第一阶圆柱体结构的通孔插入刀套内，并与刀套过渡安装，另一端安装有刀头。

所述第一阶圆柱体结构和第二阶圆柱体结构的轴线重合。

所述刀套轴线方向通孔的形状与刀具外轮廓的形状相同。

所述刀套轴线方向通孔的形状与刀具外轮廓的形状为矩形。

所述第二阶圆柱体结构侧壁开有矩形凹槽，矩形凹槽所在的平面与刀头的安装面垂直。

所述两个螺纹通孔关于刀套轴线对称，且两个螺纹通孔中安装有两个关于刀套轴线对称的调节螺钉，用于调节刀具在刀套中的位置，以保证插后键槽对称度。

所述两个调节螺钉的连线与刀头的安装面平行。

所述刀头采用高速钢W6Mo5Cr4V2。

所述刀具包括内孔键成型刀具和内孔槽成型刀具。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明中的插刀装置只需利用机床相配套的内孔刀柄进行一定的改装即可，结构简单，容易调节中心，制作成本较低，且不容易损坏；

附图说明

图1为本发明中刀套的结构示意图，其中图1(a)为左视图，图1(b)为剖视图，图1(c)为右视图；

图2为本发明中内孔键成型刀具的结构示意图；

图3为本发明中内孔槽成型刀具的结构示意图；

图4为机床配套刀座示意图；

图5为传统动力插刀装置内部结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明中刀套的结构示意图，其中图1(a)为左视图，图1(b)为剖视图，图1(c)为右视图；图2和图3为本发明中刀具的结构示意图；从图1到图3可知，本发明提出的一种插刀装置，包括：刀套(1)和刀具(2)，所述刀套(1)为两阶型圆柱体结构，包括第一阶圆柱体结构和第二阶圆柱体结构，所述第一阶圆柱体结构和第二阶圆柱体结构的轴线重合，沿刀套(1)的轴线方向开有通孔，垂直刀套(1)轴向钻攻两个螺纹通孔，用于调节刀具(2)在刀套(1)中的位置；