[实用新型]一种设置在磨机设备上的电机转子修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其是一种设置在磨机设备上并能提高同步电机使用寿命的电机转子修复结构。

背景技术

磨机设备是采选公司生产硫精矿流水线磨矿段作业的重要设备，同步电机是磨机的配套电机。参阅图1及图2，一般电机使用2年后，电机转子轴颈部位出现扩散性穿透裂纹(即间断、穿透性裂纹8)，转子与轴出现不同心度引起径向跳动，因与定子因气隙较小(单边2mm)发生因跳动磨擦冒火现象，出现电机短路烧坏或供电电网电压波动突然跳停现象，导致整个生产线因此停产。

现有针对该问题的处理方法有两种：1、直接报废电机；2、更新同步电动机转子。现有技术处理存在的缺点：1、没有制造全新转子轴的能力；2、修复裂纹后电机使用时间不长，焊接时难于解决转子整周填焊修复的固定、调整、检测与校正。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种设置在磨机设备上并能提高同步电机使用寿命的电机转子修复结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种设置在磨机设备上的电机转子修复结构，包括支架、转子、电机、轴颈腹板；转子和电机安装在支架上，转子中心具有轴套孔，轴颈腹板安设在轴套孔周边的转子上，所述电机的转子轴套插在所述轴套孔内并被轴颈腹板卡紧该转子轴的轴颈处，还包括加强腹板；位于轴套周边的轴颈腹板上分段刨有焊接坡口，所述轴颈腹板通过硫处理后的焊接坡口与所述转子轴焊接固定；所述加强腹板套设在所述转子轴外并贴合于所述轴颈腹板上，所述加强腹板通过焊接点分别与轴颈腹板、转子轴焊接固定，所述焊接点为通过氧、乙炔火焰作回火处理的焊接点，焊接点间断并对称分布。

焊接坡口分段设置(焊缝焊接分段对称设置)，可减少焊接引起的变形，硫处理后的焊接坡口可避免在焊接时，焊缝周边产生热裂纹；加强腹板的设置，可增强轴颈腹板的抗压、抗拉强度。

本实用新型的优点是：本装置适用于不同类型电机的修复，缩短了修复时间，可尽快恢复生产，降低损失，可有效延长大负荷运转环境下电机使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为现有磨机设备的俯视图；

图2为现有磨机设备的侧视图；

图3为本实用新型实施例校正转子的俯视图；

图4为本实用新型实施例轴颈腹板与转子轴配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的侧视图；

图6为本实用新型实施例加强腹板与轴颈腹板、转子轴配合的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图。

图中附图标记含义：1、支架；2、转子；3、电机；4、轴颈腹板；5、加强腹板；6、焊接坡口；7、焊接点；8、间断、穿透性裂纹；9、端面跳动基准面；10、转子轴；A、校正尺寸；B、局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图3至图7，箭头所指为转子的转动方向，为一种设置在磨机设备上的电机转子修复结构，包括支架1、转子2、电机3、轴颈腹板4；转子2和电机3安装在支架1上，转子2中心具有轴套孔，轴颈腹板4安设在轴套孔周边的转子2上，电机3的转子轴10套插在轴套孔内并被轴颈腹板4卡紧该转子轴10的轴颈处，还包括加强腹板5；位于轴套周边的轴颈腹板4上分段刨有焊接坡口6，轴颈腹板4通过硫处理后的焊接坡口6与转子轴10焊接固定；加强腹板5套设在转子轴10外并贴合于轴颈腹板4上，加强腹板5通过焊接点7分别与轴颈腹板4、转子轴10焊接固定，焊接点7为通过氧、乙炔火焰作回火处理的焊接点7，焊接点7间断并对称分布。

焊接坡口6分段设置(焊缝焊接分段对称设置)，可减少焊接引起的变形，硫处理后的焊接坡口6可避免在焊接时，焊缝周边产生热裂纹；加强腹板5的设置，可增强轴颈腹板4的抗压、抗拉强度。

实施原理及过程：

一般电机使用2年后，电机转子轴10颈部位出现扩散性穿透裂纹，即间断、穿透性裂纹8。

通过分析整个电机3转子2穿透性裂纹产生的原因是电机3转子2腹板(16mm)长时间使用产生疲劳，整个焊接过程中出现了焊缝热影响区(腹板位置)出现细小拉裂纹，我们修复焊缝后虽然能保证使用要求，但是整个电机3转子2的使用寿命没法保证。确定加强腹板5的作用，来保证现在的焊缝不会再拉裂。进而保证电动机转子2的使用寿命。