[实用新型]一种检测电厂疏水管道内漏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对天然气发电厂主汽系统和余热锅炉系统的疏水管道内漏的检测装置。

背景技术

天然气发电厂一般为调峰电厂，在机组运行期间，为防止阀门内漏，需对余热锅炉，汽机等设备疏水阀门增加阀门温度检测点。目前，部分阀门未增加疏水温度检测，阀门内漏时无法及时发现，从而影响机组效率；且如果采用硬接线的方式接入DCS(分散控制系统)，将所有疏水阀门的温度检测装置都接入DCS，施工困难而且费用很高。

目前阀门内漏检测基本上是靠听声音、点温枪探测或者是在阀门管道上打孔加装温度检测装置，在成型机组上安装电缆，用硬接线的方式接入DCS，不仅施工困难而且费用高昂。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种检测电厂疏水管道内漏的装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种安装方便、成本较低的检测电厂疏水管道内漏的装置。

本实用新型的检测电厂疏水管道内漏的装置，包括安装在疏水管道上的温度检测装置，所述温度检测装置连接有数据采集器，所述数据采集器通过一条或一条以上总线连接DCS，所述温度检测装置包括安装在所述疏水管道外壁上的导热块以及插设在所述导热块内的温度传感器，所述温度传感器与所述数据采集器连接。

进一步的，所述温度传感器连接到两个或两个以上相并联的所述数据采集器的输入端，各并联的所述数据采集器的输出端通过一条或一条以上总线连接所述DCS。

进一步的，所述总线通过RS-485接口分别与各所述数据采集器及所述DCS连接。

进一步的，所述导热块具有与所述疏水管道外径相等的凹弧形面。

进一步的，所述疏水管道上安装所述导热块的位置处的半径与该位置处上的纵向切线之间的夹角为45°。

进一步的，所述温度传感器为热电偶。

借由上述方案，本实用新型的检测电厂疏水管道内漏的装置通过数据采集器利用总线将阀门上检测到的温度数据传输给DCS，可以直接检测阀门后温度，确保阀门内漏时能及时发现并采取措施，提高机组的效率，相比传统的硬接线接入DCS的方式，安装方便，大大节约了设备电缆和施工成本，同时可代替人工排查内漏，减少了人力物力的投入。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型中导热块与疏水管道的连接结构图；

图3是本实用新型中导热块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种检测电厂疏水管道内漏的装置，包括安装在疏水管道10上的温度检测装置，温度检测装置连接有数据采集器，数据采集器通过一条或一条以上总线连接DCS，温度检测装置包括安装在疏水管道10外壁上的导热块20以及插设在导热块20内的温度传感器，温度传感器与数据采集器连接，本实用新型中温度传感器为热电偶30，热电偶30插在导热块20预留的小孔中，更换方便。

由于疏水管道10通常较长，一个数据采集器难以满足温度数据的采集与传输，本实用新型中国将温度传感器即热电偶30连接到两个或两个以上相并联的数据采集器的输入端，各并联的数据采集器的输出端通过一条或一条以上总线连接DCS，多条总线可避免当其中某条或某几条出现故障时，数据依然能够传输到DCS系统上，从而避免影响机组运行效率。

具体的，本实用新型中总线通过RS-485接口分别与各数据采集器及DCS连接，如此，疏水管道10上的阀门可通过远程智能I/O接入DCS，可以确保阀门内漏时及时发现并采取措施，提高机组的经济性，和传统的硬接线接入DCS的方式相比，大大节约了成本，同时可代替人工排查内漏，减少了人力物力的投入。

优选的，本实用新型中的导热块20具有与疏水管道10外径相等的凹弧形面21，能够与疏水管道10外壁贴合，最大限度地实现热传导。