[实用新型]一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，具体而言，涉及一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置。

背景技术

电解槽是工业生产中常用的设备之一，尤其是铝电解槽；电解槽在使用的过程中需要用到阴极钢棒。

电解槽用的阴极钢棒在生产、运送过程中会生锈，铝电解厂在组装阴极前会对阴极钢棒进行除锈；传统的除锈方式将生锈的阴极钢棒放入酸性溶液中浸泡进行酸洗除锈，但近些年来随着国家对环保的日益重视，化学药品在使用后处置问题成了摆在企业面前的一大难题。因此传统的除锈方式越来越不能适应现代化工业生产的要求。

近些年出现了一些砂铣装置，通过砂铣装置对阴极钢棒进行砂铣，这种砂铣装置结构新颖，能够较好地对阴极钢棒除锈，且基本不会对环境造成污染。但现有的砂铣装置设计不合理，导致砂铣效率低，不能满足实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，包括供气装置、砂铣机组、喷砂舱及除尘机组；所述供气装置通过气管与砂铣机组相连，所述砂铣机组包括喷砂管，该喷砂管的一端延伸出喷砂舱内并连接有砂铣喷头，所述喷砂舱内设有支架，该支架上设有传送装置，所述砂铣喷头固定于支架上，且该砂铣喷头朝向所述传送装置；所述喷砂舱与除尘机组之间设有除尘管，该除尘管与喷砂舱及除尘机组均密封相连。

这种结构的砂铣装置能够实现对阴极钢棒等其他工件的砂铣工作，除去工件表面的锈迹，使工件重新变的光洁。且这种砂铣装置结构设计合理，结构紧凑，整体密封性良好，动力充沛，能够满足现代化生产的需求。

进一步地，所述砂铣喷头有两个，两个砂铣喷头沿传送装置的长度方向对称设于支架的两侧。砂铣过程中两个喷头分别对工件的两侧进行砂铣，使整个工件能够彻底地完成除锈。且对称设置的砂铣喷头使支架及传送装置的受力较为稳定，在砂铣过程中支架不会出现晃动，同时使支架上传送的工件受力稳定，不会因为某一侧的钢砂的作用力而偏移。

进一步地，所述气管包括第一分支管及第二分支管，所述第一分支管连接于砂铣机组的顶部或侧部，所述第二分支管连接于喷砂管的侧部。第一分支管吹出的气流作用于钢砂的上表面，给钢砂提供一定的向下的压力，第二分支管吹出的气流作用于喷砂管内的钢砂，使钢砂能够快速地沿着喷砂管向前移动。两个分支管相互作用，能够使砂铣机组内的钢砂能够快速均匀稳定地流出。

进一步地，所述砂铣机组及除尘机组的底部均为漏斗状。这种结构的砂铣机组及除尘机组更有利于钢砂的稳定。

进一步地，所述砂铣喷头包括进砂部及喷砂部，所述进砂部包括进砂端及固定端，所述喷砂部包括安装端及喷砂端，所述进砂部通过进砂端与喷砂管密封相连，所述进砂部及喷砂部通过固定端及安装端密封相连；所述进砂部及喷砂部均为中空结构，所述喷砂部的内部结构的纵切面为矩形，且其截面面积自安装端至喷砂端线性递增。这种结构的砂铣喷头能够快速彻底地除去工件表面的锈迹，提高砂铣效率，降低砂铣成本。

进一步地，所述喷砂部包括依次相连的左侧板、顶板、右侧板及底板，所述左侧板及右侧板均为矩形，所述顶板及底板均为等腰梯形。这种结构的喷砂部结构简单，制作方便；等腰梯形结构的顶板及底板使钢砂能够均匀地喷射出去。

进一步地，所述喷砂部的内部设有分流挡板，分流挡板与所述顶板及底板均相连；所述分流挡板有两块，两块分流挡板间隔设置，靠近左侧板的分流挡板与左侧板平行设置，两块分流挡板关于喷砂部的中心线对称设置。

进一步地，所述支架的底部连接有漏斗状的导料槽，所述砂铣机组包括喷砂罐及设于喷砂罐上方的卸料漏斗，所述导料槽与卸料漏斗之间设有输送装置，该输送装置的一端设于导料槽的下方，另一端与卸料漏斗连接。

这种循环使得钢砂能够重复被利用，使这种砂铣机在砂铣过程中不需要人为的经常性地向喷砂罐内加入钢砂，使其能够自动工作很长时间。

进一步地，所述除尘机组通过循环系统与砂铣机组相连，该循环系统能够将除尘机组内的钢砂输送至喷砂罐内。具备了循环系统的砂铣机，能够将除尘机组内钢砂送回喷砂罐内，使钢砂能够在砂铣机内彻底地循环。具体的循环系统本领域技术人员可以根据经验设计。

进一步地，所述循环系统包括连接除尘机组的循环管，所述喷砂舱包括设置在支架上的隔离罩，该隔离罩为双层结构，其底部设有开口，该开口位于所述导料槽的上方，所述循环管与所述隔离罩相连通。