[实用新型]注塑模具流道的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具流道的改进结构。

背景技术

如图1-图3所示，现有的超薄导光板模具的流道10位于模仁20上，与模仁20为一体化结构，流道10通过在模仁20上由火花机放电加工完成。因超薄导光板产品厚度薄，产品注塑成型时对流道口101厚度较为敏感。在一个大块模仁20和加工流道及微小流道口101，加工难度大，且流道10由火花机放电加工时，加工精度较大，模具上所有的流道口101厚度（如图4所示）相差0.01-0.03MM，导致产品注塑成型时经常产生进胶不均的现象，严重影响了导光板产品的生产良率。因流道口使用火花机放电加工完成，流道口101不够锋利，加工完成后，在分离产品与流道的工作时，需要使用裁刀来分离产品与流道，不方便员工操作，且流道与模仁20一体成型，流道口101使用后有所损坏，无法维修，需将整块模仁20更换，维护成本高。

有鉴于此，本设计人针对导光板模具的流道结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种进胶均匀且维护成本低的注塑模具流道的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具流道的改进结构，包括公模仁、公模芯、流道镶件；所述的公模仁上设有模芯固定槽、镶件槽和流道，公模芯套置在公模仁模芯固定槽内，公模芯的顶面与模芯固定槽构成为型腔的一部分；所述的镶件槽位于流道口的位置，流道镶件套置在镶件槽内。

本实用新型包括两块公模芯、两块流道镶件；所述的公模仁上对称设置模芯固定槽和镶件槽，模芯固定槽和镶件槽相邻而设，在模芯固定槽和镶件槽内分别固定套置一块公模芯和一块流道镶件。

所述的流道镶件顶部的尖角构成流道口的一部分。

所述的流道镶件与镶件槽以燕尾槽块的方式配合。

采用上述方案后，本实用新型通过流道镶件的应用，流道镶件顶部的尖角构成流道口的一部分，因流道镶件流道口处的斜面由磨床一起加工出来，使模具的所有流道口的厚度能保证在0.01MM内，极大的减少了导光板产品注塑成型时进胶不均的现象产生，提高了产品的生产良率。由磨床一同加工出来的流道口，能保证流道口的锋利，在分离产品与流道的工作时，能用手掰分离产品与流道，代替了使用裁刀来分离产品与流道，减少了加工工序，不仅节省了人力，且因加工工序的减少，提高了产品的良率。流道口有锋利的尖角，容易损坏，现做成镶件，流道口损坏后，只需更换镶件，大幅延长了模具的寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为现有导光板模具的流道结构；

图2为现有导光板模具的流道府视图；

图3为现有导光板模具的流道截面图；

图4为现有导光板模具的流道口局部放大图；

图5为本实用新型导光板模具的流道结构；

图6为本实用新型导光板模具的流道爆炸图；

图7为本实用新型导光板模具的流道截面图；

图8为本实用新型流道镶件；

图9为图8沿A向视图；

图10为图8沿B向视图。

具体实施方式

如图5-图8所示，本实用新型是一种注塑模具流道的改进结构，包括公模仁1、两块公模芯2、两块流道镶件3。

所述的公模仁1上设有两个模芯固定槽11、两个镶件槽12和流道13。所述的两个模芯固定槽11和两个镶件槽12分别对称设置，模芯固定槽11和镶件槽12相邻而设，镶件槽12位于流道口131（如图7所示）的位置，在模芯固定槽11和镶件槽12内分别固定套置一块公模芯2和一块流道镶件3。所述的公模芯2的顶面与模芯固定槽11构成为型腔4的一部分，流道镶件3顶部的尖角31（如图10所示）构成流道口131的一部分，流道镶件3的斜面32（如图9所示）由磨床同一刀磨出，保证尖角31的锋利及高度。

为了便于更换，在本实施例中，所述的流道镶件3与镶件槽12以燕尾槽块的方式配合。

本实用新型的重点就在于：流道口处设有流道镶件。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，流道镶件的具体形状可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。