[实用新型]内置骨架式轻型集成滚塑包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及军用运输包装装置技术领域，尤其涉及一种内置骨架式轻型集成滚塑包装装置。

背景技术

随着我军保障设备数量和品种的增多及使用环境的多样性，对包装装置提出了更高的要求，既要适应越来越复杂的野战环境、又要适应海陆空运输。以往使用的包装装置是铁皮箱，抗腐蚀性差，自重大，密封性差，抽屉的安装位置固定，无法适应不同设备的装箱需求，所以开发设计一种轻型、抗腐蚀和密封性好的包装装置是目前急需解决的问题，也是包装技术领域的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内置骨架式轻型集成滚塑包装装置，在钢制框架结构外立面使用聚乙烯工程塑料板作为密封板材，钢制框架结构能够确保包装装置的力学性能，确保在实现轻型的前提下不失去包装装置的功能，使用聚乙烯工程塑料板作为密封板材，充分利用工程塑料的抗腐蚀性和密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种内置骨架式轻型集成滚塑包装装置，包括利用角板连接成的长方体形钢制框架结构和固定安装在长方体形钢制框架结构五个外立面上的采用滚塑的方式制成的聚乙烯工程塑料板，各个立面上安装的聚乙烯工程塑料板相接处密封对接，还包括借助于偏心搭扣安装在开口处的前门以及安装在钢制框架结构内的抽屉。

所述聚乙烯工程塑料板和钢制骨架以及前门围成封闭的箱体结构，在箱体结构底部设有用于使用叉车插装的凹槽。

所述钢制骨架内与前门平行的立柱上设有沿其高度方向均布的两列用于安装导轨的通孔，所述导轨的导槽水平安装在立柱上，导轨的导杆与导槽之间安装滚动体，导杆与抽屉两侧面固定连接。

所述钢制骨架下部设有两根平行的U形钢，两根U形钢的开口向下、且其内侧沿其长度方向均布两套滚轮。

所述抽屉的四个侧板内壁上开设有竖向凹槽，竖向凹槽内卡设隔板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在钢制框架结构外立面使用聚乙烯工程塑料板作为密封板材，钢制框架结构能够确保包装装置的力学性能，确保在实现轻型的前提下不失去包装装置的功能，使用聚乙烯工程塑料板作为密封板材，充分利用工程塑料的抗腐蚀性和密封性，本实用新型抽屉固定位置可以根据不同装箱零部件的要求进行调整，另外抽屉通过隔板分割成多个空间，适用于体积较小零部件的集中装箱，与现有的铁箱相比，结构强度更加优越，密封性和抗腐蚀性大大提高，还能降低整体自重。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型钢制框架结构示意图；

图4是图3的左视图；

在附图中：1、底部支撑；2、前门；3、偏心搭扣；4、钢制框架结构；5、角板；6、U形钢；7、滚轮；8、抽屉；9、隔板；10、立柱；11、导轨；12、呼吸阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为解决现有军用包装装置自重大、内部空间不方便调整、抗腐蚀性和密封性差的问题，本实用新型提供一种如图1-2所示的内置骨架式轻型集成滚塑包装装置，包括利用角板5连接成的长方体形钢制框架结构4（参见附图3-4）和固定安装在长方体形钢制框架结构4五个外立面上的采用滚塑的方式制成的聚乙烯工程塑料板，各个立面上安装的聚乙烯工程塑料板相接处密封对接，其中一个立面上安装的聚乙烯工程塑料板上安装有用于调节包装装置内外气压的呼吸阀12，还包括借助于偏心搭扣3安装在开口处的前门2以及安装在钢制框架结构4内的抽屉8；所述聚乙烯工程塑料板和钢制骨架以及前门2围成封闭的箱体结构，在箱体结构底部设有用于使用叉车插装的凹槽；所述钢制骨架内与前门2平行的立柱10上设有沿其高度方向均布的两列用于安装导轨11的通孔，所述导轨11的导槽水平安装在立柱10上，导轨11的导杆与导槽之间安装滚动体，导杆与抽屉8两侧面固定连接；所述钢制骨架下部设有两根平行的U形钢6，两根U形钢6的开口向下、且其内侧沿其长度方向均布两套滚轮7；所述抽屉8的四个侧板内壁上开设有竖向凹槽，竖向凹槽内卡设隔板9。