[实用新型]一种齿辊破碎机耐磨齿辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿辊破碎机，尤其是齿辊破碎机齿辊。

背景技术

齿辊破碎机主要是利用二个带齿的碾辊,两齿辊相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料，即物料进入破碎机后，在转向相反两辊高挤压力和剪切力的作用下，使物料破碎。对于粘性较大的物料和比重较小的物料来说具有非常好的破碎效果，因齿辊破碎机的辊齿突出在外，且长期高速接触物料并带动物料运动，辊齿磨损十分严重，而辊齿的耐磨性能决定了齿辊破碎机的工作效率，如果辊齿磨损较多，则辊缝变大，破碎机效率就大大降低。因此，齿辊破碎机的主要性能很大程度取决于辊齿的耐磨性能。

传统的齿辊制造方式采用整体铸造方式，即将辊筒和辊齿同时一体铸成，辊筒表面布满辊齿，这种制造方法的铸造模具和制造过程复杂，容易产生缺陷，为了保证整个辊筒的机械性能，还不能采用特别耐磨的材料来铸造。因此，整体铸造的辊齿的耐磨性能不是很好，寿命低。为了提高辊齿的耐磨性，也有在铸造辊的基础上在对辊齿堆焊耐磨材料来提高齿辊的耐磨性能。但是，因为齿辊破碎机工作时转速高，冲击大，而一般耐磨性能好的焊条的焊后金属都比较脆，无法承受较大的冲击。若堆焊耐磨层较厚，工作时在受到较大冲击后耐磨层就会脱落掉块；如若耐磨层焊得较薄又很快会磨损，无法提供长久的耐磨保护和工作时间。而如果选用耐磨性能好且韧性好的钴基、镍基材料堆焊则成本太高，不具有经济性。因此，要找到一种既经济实惠，又能为辊齿提供长久保护的耐磨材料或制造工艺成了提高齿辊破碎机寿命的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨性能好、寿命长和成本低的齿辊破碎机耐磨齿辊及其制造方法。

为达上术目的，本实用新型的技术方案为：

一种齿辊破碎机耐磨齿辊，它包括辊筒和固定在辊筒外表面的辊齿，其特征在于：

所述的辊齿与辊筒的外表面为焊固定连接；

所述的辊齿在齿顶面钻有沉孔，在孔中用高碳高铬耐磨焊丝将孔内焊填满，构成辊齿耐冲柱；

所述的辊齿除底面之外的各面，都用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层耐磨层；

所述的辊筒外表面，用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层耐磨层，与各辊齿的耐磨层一起构成提高齿辊破碎机寿命的齿辊耐磨工作面。

所述辊齿各面和辊筒外表面的耐磨层厚度为5～8厘米，其中，辊齿的顶面耐磨层厚度为8厘米，各侧面耐磨层厚度为5厘米。

一种齿辊破碎机齿辊的制造方法，它包括辊筒和固定在辊筒外表面的辊齿，其特征在于还包括制造步骤：

1、铸造不带辊齿的辊筒

根据辊筒的图纸要求，铸造出无辊齿的辊筒毛胚，内外表面均留出足够的加工余量；为了保证辊筒的外圆度并且利于焊接辊齿，对辊筒毛胚进行粗加工并对铸成的辊筒外表面进行圆度和利于焊接辊齿的加工；

2、制造辊齿

（1）先用钢板按辊齿外形下料，一般在长高宽各方向按标准辊齿的尺寸小5～8mm；

（2）根据辊齿运动和受力方向用钻机在齿顶面钻沉孔，孔径一般为齿宽的4/5，深度为齿高的3/4；

（3）用高碳高铬耐磨焊丝将辊齿所钻沉孔内焊填满，构成辊齿耐冲柱；

（4）除齿根部要留下5～8mm空缺外，在沉孔内已焊填满耐磨焊丝的辊齿各面用高碳高铬耐磨焊丝将辊齿堆焊达到要求的尺寸，以保证辊齿各个面都能受到耐磨层的保护；

3、将焊有耐磨层的辊齿按相应的位置焊接在辊筒外侧上，同时把上一步齿根部留下的5～8mm空缺也一起与辊筒焊接上；

4、辊筒外侧焊上有耐磨层的辊齿后，在辊筒其余面上高碳高铬耐磨焊丝堆焊耐磨层，保证齿辊面所有位置都有耐磨层保护。

所述的辊齿还可用钢材直接热锻出带沉孔的辊齿毛坯。