[实用新型]抓斗机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及抓斗机。

背景技术

抓斗机配合抓斗起重机使用，通过抓取和卸出物料动作是由司机操纵，不需要辅助人员，因而避免了工人的繁重劳动，节省了辅助工作时间，大大提高了装卸效率。

传统的抓斗机都通过卷扬机带动，操作缓慢。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供抓斗机，结构简化的同时提高了工作效率，易于保养和维护。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

抓斗机，包括两个吊钩支板，所述的两个吊钩支板对称设置，在吊钩支板上均设有耳轴座，耳轴座通过油缸销轴与两个油缸分别相连，在油缸的下方均设有用于定位的止动板；油缸与传动梁相连；所述的传动梁与左腭板和右腭板分别相连，通过传动梁的带动驱动左腭板和右腭板，形成一体传动；在所述的右腭板的下方设有弧形板，在所述的弧形板上设有刀口。

在所述的传动梁上设有上曲柄，所述的油缸与上曲柄通过叉头相连。

在所述的左腭板和右腭板上均设有用于固定的角钢。

在所述的两个油缸之间设有油箱体，所述的油箱体与两个油缸分别相连。

在所述的吊钩支板上设有配合使用的吊钩销轴、滚轮和轴套。

在所述的左腭板与右腭板上均设有配合使用的传动销轴、平衡板和连接轴。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的抓斗机，通过液压传动，液压油缸能长时间的工作，抓斗机刀口的配合更紧密，在抓取物料后物料不流失，且有足够强度的耐磨材料使刀口的寿命延长，易于维护和保养，能产生较好的经济效益和社会效应，具备很好的实用性。

附图说明

图1是抓斗机的主视图；

图2是抓斗机的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图进一步阐明本实用新型，本具体实施方式在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1~2所示，抓斗机，包括吊钩支板1、油缸2、传动梁3、右腭板4、角钢5、刀口6、弧形板7、油缸销轴8、止动板9、油箱体10、吊钩销轴11、滚轮12、轴套13、耳轴座14、传动销轴15、左腭板16、平衡板17和连接轴18。

两个吊钩支板1对称设置，在吊钩支板1上均设有耳轴座14，耳轴座14通过油缸销轴8与油缸2分别相连，在油缸2的下方设有用于定位的止动板9，止动板9使得油缸2可以达到指定位置的固定。

在传动梁3上设有上曲柄，油缸2与上曲柄通过叉头相连，使得油缸2驱动伸缩带动传动梁3的转动。传动梁3的焊接腭板的中心与左腭板16和右腭板4分别相连，通过传动梁3的带动驱动左腭板16和右腭板4，形成一体传动。

在左腭板16和右腭板4均设有用于固定的角钢5，让斗口更加牢固。

在右腭板4的下方设有弧形板7，在弧形板7上设有刀口6，刀口6和弧形板7连接固定成一体，同步传动，由传动梁3传动进行工作。

油箱体10与两个油缸2分别相连，其是储存液压油的箱体，是提供油缸2油缸驱动的来源。吊钩销轴11、滚轮12、轴套13，这3部件组装成一个整体与吊钩支板1连接。传动销轴15、平衡板17、连接轴18这些组装整体部件与左腭板16与右腭板4进行连接。

工作过程：当油缸驱动刀口6张口关闭时，左腭板16与右腭板4要进行同步运行，通过传动销轴15、平衡板17、连接轴18这些组装整体部件与左腭板16与右腭板4进行连接，当驱动是在传动销轴15的固定下，利用平衡板17、连接轴18的连接，达到同步大小比例的转动。

本设备的工作原理：通过液压油缸推动传动梁控制刀口打开，在抓取物料时控制液压油缸关闭刀口使两边刀口紧密凑合。抓斗机都指定位置后再通过液压油缸打开刀口让物料可以落下到指定的位置。

该抓斗机，液压油缸能长时间的工作，抓斗机刀口的配合要紧密，不能在抓取物料后流失，且有足够强度的耐磨材料使刀口的寿命延长。