[实用新型]一种注塑件表面加工贴合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体涉及一种注塑件表面加工贴合机构。

背景技术

在注塑件加工工序中，需要将其他材料固定在注塑件产品表面上，但该项加工工艺良品率低，其主要原因在于：待贴合材料很难精确固定，使之贴合很容易从注塑件产品表面脱落，大大影响生产效率。

目前，现有的对待贴合材料的定位均通过人工手工完成，人为因素较大，所以定位不准确，存在着严重的偏移及功能隐患，且现有的压合也均采用人工手工完成，要压合过程中，对注塑件产品表面受力不均匀，故容易脱落，且工作效率不高的同时，人工成本较大，不利于批量性生产。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：在以解决上述先前技术压合强度不够易脱落等问题提出了一种注塑件表面加工贴合机构，对待贴合材料进行精准固定，提高压合良率。

技术方案：本实用新型提供了一种注塑件表面加工贴合机构，包括产品定位底模，产品定位底模上设有贴合辅件放置区域，该贴合辅件放置区域内设有注塑件定位凸起，产品定位底模的两侧均设有用于取料的槽口，该贴合辅件放置区域的形状由具体待贴合的辅件形状决定，一般均为圆角矩形，根据需贴合的注塑件表面的凹槽，所述的注塑件定位凸起与该凹槽匹配固定，当注塑件表面贴合完成后，通过槽口将注塑件产品定位底模上取出。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的注塑件定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和第二定位凸起之间设有间隙。第一定位凸起与注塑件表面的凹槽配合嵌合固定，第二定位凸起与注塑件表面的镂空部分配合嵌合固定。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第二定位凸起呈阶梯状，方便取料。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一定位凸起和第二定位凸起均为圆角矩形结构。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的贴合辅件放置区域的一端设有用于固定贴合辅件的限位块，防止在贴合过程中贴合辅件发生位移，使得不良率升高。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的贴合辅件放置区域底部设有若干用于固定贴合辅件的抽气孔。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型将贴合辅件进行精确定位，速度快，准确性高，贴合过程中，贴合辅件和注塑件容易受力均匀，不易脱落，贴合加工效率和注塑件贴合良率大大提升，且本实用新型结构简单，装置成本低，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1—产品定位底模、2—贴合辅件放置区域、3—注塑件定位凸起、4—槽口。

具体实施方式

兹就本申请案的技术特征暨操作方式举数个较佳实施状态，并配合附图说明叙述在后，仅提供审查参阅，本实用新型中的图示，为方便说明其比例未必按实际比例绘制，图示中的比例并不用以限制本实用新型所欲请求保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种注塑件表面加工贴合机构，包括产品定位底模1，产品定位底模1上设有贴合辅件放置区域2，该贴合辅件放置区域2内设有注塑件定位凸起3，产品定位底模1的两侧均设有用于取料的槽口4，该贴合辅件放置区域2的形状由具体待贴合的辅件形状决定，一般均为圆角矩形，根据需贴合的注塑件表面的凹槽，注塑件定位凸起3与该凹槽匹配固定，当注塑件表面贴合完成后，通过槽口4将注塑件产品定位底模上取出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，将注塑件定位凸起3分为第一定位凸起和第二定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起之间设有间隙，第一定位凸起与注塑件表面的凹槽配合嵌合固定，第二定位凸起与注塑件表面的镂空部分配合嵌合固定。

本实施例的第二定位凸起呈阶梯状，方便取料且第一定位凸起和第二定位凸起均为圆角矩形结构。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，在贴合辅件放置区域2的一端增设有用于固定贴合辅件的限位块，防止在贴合过程中贴合辅件发生位移，使得不良率升高。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，贴合辅件放置区域2底部设有若干用于固定贴合辅件的抽气孔。