[实用新型]银电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及银电解领域，尤其是涉及一种银电解槽。

背景技术

传统的银电解槽如图3中所示，槽体1’内限定出电解空间，通过隔板11’将电解空间分成若干子槽，阴极板2’在子槽内吸附银，银被搅拌机构4’从阴极板2’上刮下掉落到传送带5’上，并输送出槽体1’外部。

然而，在传送带5’的运动过程中，传动带5’和传动滚筒92’经常会出现打滑的情况，而且传送带5’没有纠偏措施。另外，由于槽体1’中避免不了发生电解液的少量的、瞬时的泄漏或溢出，这样极易造成电解液的浪费，并污染厂房地面。

此外，传统的银电解槽中搅拌机构4’安装在槽体1’外部的单独的钢支架上，不利于搅拌机构4’的安装和调试，如图3中所示。进一步地，传统的搅拌机构4’中采用的是直连型摆线针轮减速机，往复速度20～22次/min，行程300mm。由于采用定速传动，在现场运行时，搅拌剧烈，电解液液面波动较大，经常从槽内溢出；当搅拌停止工作后，阴极板2’产生的银针又不能及时脱落，极易造成阴阳极板的短路，有时需要依靠人工搅拌，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种银电解槽，所述银电解槽中银料的传送稳定且效率高，并且可以对从槽体中渗出的电解液循环利用。

根据本实用新型实施例的银电解槽，包括：槽体，所述槽体内限定出电解空间，所述电解空间内沿第一方向间隔地设有多个隔板以将所述电解空间分成多个子槽，所述多个子槽的下部互相连通，且在所述槽体的第一侧下部具有进液口，所述多个子槽中的每一个的槽壁上部形成有溢流口；多个阴极板，所述多个阴极板分别设在所述多个子槽内；搅拌杆，所述搅拌杆分别设在所述多个子槽中；搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件设在所述槽体上且与所述搅拌杆相连用于驱动所述搅拌杆沿所述第一方向往复运动；环形传送带，所述环形传送带设在所述槽体内且延伸出所述槽体用于接收从所述阴极板上落下的银料且将所述银料传送到所述槽体外部；设在槽体外部且用于调节所述传送带张紧度的调整装置；和漏液保护槽，所述漏液保护槽设在所述槽体的底部以接收所述槽体底部渗漏出的电解液，且所述漏液保护槽的底部形成有用于排出所述电解液的排出口。

根据本实用新型实施例的银电解槽，通过调整装置调整环形传送带的张紧度，以防止传动带与传动滚筒打滑的现象，传送稳定且效率高。另外，通过采用漏液保护槽，可接受从槽体中渗漏出的电解液并循环利用，避免了资源的浪费。进一步地，将搅拌驱动组件设在槽体之上，省略了传统的设在槽体外部的钢支架，使得整个银电解槽的结构更加紧凑，同时使得搅拌驱动组件的安装和调试更加方便。

另外，根据本实用新型的银电解槽还具有如下附加技术特征：

所述搅拌驱动组件包括：可调速电机；无级变速器，所述无级变速器与所述可调速电机相连；往复机构，所述往复机构与所述无级变速器相连且通过连杆与所述每个子槽内的搅拌杆相连。

根据本实用新型实施例的银电解槽，通过采用无级变速器代替传统的减速机，可根据生产情况调整输出转速改变搅拌杆的往复速度，提高了搅拌驱动组件和搅拌杆的适应工况的能力，满足了工艺使用，效率高且降低了工人的工作强度。

所述槽体的外侧壁上设有基座，其中所述可调速电机、无级变速器、和往复机构设在所述基座上。

所述调整装置包括：支架，所述支架设置在槽体的顶部；调整滚筒，所述调整滚筒支撑在所述支架上且位于所述环形传送带的下方用于张紧所述环形传送带；用于调节所述调整滚筒的高度以调节所述环形传送带的张紧度的高度调节组件。

根据本实用新型实施例的银电解槽，传送带逆时针运动由传动滚筒后返回，经过调整滚筒后可将传动带与传动滚筒之间的包角增大，由此，当摩擦系数不变时，增大了传动带与传动滚筒之间的接触面积，也就增大了摩擦力。其中，所述高度调节组件包括：滑块，所述滑块设在所述调整滚筒下方；螺母，所述螺母固定在所述滑块下方；和螺栓，所述螺栓配合在所述螺母内且所述螺栓的螺纹端抵住所述滑块的底部。

根据本实用新型实施例的银电解槽，不但可以调整传送带的张紧度和摩擦力，而且调整范围大，可解决打滑问题，此外，通过单独旋转高度调节组件中的螺栓，还可方便调整传送带跑偏的问题。

所述银电解槽进一步包括斜挡板，所述斜挡板与所述电解空间在与所述第一方向正交的第二方向上的侧壁成大约45度设置。通过采用斜挡板，可保证银料刮下后全部落到传送带上。

所述漏液保护槽由PVC板制成。