[实用新型]空分低温液体气化冷量循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空分低温液体气化冷量循环利用装置。

背景技术

目前大型气体公司的空分产品液氧、液氮、液氩的使用过程伴随着气化过程，通过气化低温液体由液态变为气态，以供使用，包括管道供气和气瓶充装。低温液体的气化是通过空温式气化器来完成，此过程产生大量的冷量被浪费。空分生产液氧、液氮或液氩过程消耗大量的电能来实现制冷，将空气液化和分离，冷量的浪费意味着大量的电能被消耗。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的低温液体气化采用空温式气化器完成时产生大量的冷量被浪费从而导致大量的电能被消耗的问题，进而提供了一种空分低温液体气化冷量循环利用装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：空分低温液体气化冷量循环利用装置，包括变频水泵、换热器、第一温度监测装置、第一温度远传装置、第二温度监测装置、第二温度远传装置、流量监测装置、流量远传装置、进水管道、出水管道、低温液体管道、常温气体出气管道、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀及紧急切断阀，进水管道的一端与换热器的下部连通，低温液体管道的一端与换热器的下部连通，出水管道的一端与换热器的下部连通，常温气体出气管道的一端与换热器的上部连通，进水管道上依次设置有第一截止阀及变频水泵，出水管道的另一端固接在空分冷却水系统上，出水管道上依次设置有第二截止阀、流量监测装置、流量远传装置及第一温度监测装置、第一温度远传装置，所述低温液体管道上设置有第三截止阀及紧急切断阀，所述常温气体出气管道上设置有第四截止阀及第二温度监测装置、第二温度远传装置。

本实用新型的有益效果是：

换热器内的水通过换热将低温液体的冷量带出，进入到空分冷却水系统，参与空气的液化制冷过程，与现有的通过空温式气化器气化低温液体相比，气化过程中产生的冷量被再次循环利用，避免了冷量的浪费，电能的消耗减少了30％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的空分低温液体气化冷量循环利用装置，包括变频水泵1、换热器2、第一温度监测装置3、第一温度远传装置4、第二温度监测装置16、第二温度远传装置17、流量监测装置18、流量远传装置19、进水管道6、出水管道7、低温液体管道8、常温气体出气管道9、第一截止阀10、第二截止阀11、第三截止阀12、第四截止阀13及紧急切断阀14，进水管道6的一端与换热器2的下部连通，低温液体管道8的一端与换热器2的下部连通，出水管道7的一端与换热器2的下部连通，常温气体出气管道9的一端与换热器2的上部连通，进水管道6上依次设置有第一截止阀10及变频水泵1，出水管道7的另一端固接在空分冷却水系统上，出水管道7上依次设置有第二截止阀11、流量监测装置18、流量远传装置19及第一温度监测装置3、第一温度远传装置4，所述低温液体管道8上设置有第三截止阀12及紧急切断阀14，所述常温气体出气管道9上设置有第四截止阀13及第二温度监测装置16、第二温度远传装置17，所述低温液体可以为液氮、液氧或液氩。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的空分低温液体气化冷量循环利用装置，换热器2内低温液体流经管道15为不锈钢管道。如此设计，可防止气体温度过低时导致管道崩裂。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的空分低温液体气化冷量循环利用装置，常温气体出气管道9为不锈钢管道。如此设计，可防止气体温度过低时导致管道崩裂。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

工作原理：

低温液体经过换热器2，在换热器2内与水进行换热后气化，气化后的气体去使用端，换热器2内的水通过换热将低温液体的冷量带出，进入到空分冷却水系统，参与空气的液化制冷过程。第一温度监测装置3可随时监测出水管道7里冷水温度，第二温度监测装置16可随时监测常温气体出气管道9中气体的温度，当冷水温度或常温气体温度过低时，第一温度远传装置4或第二温度远传装置17控制低温液体管道上紧急切断阀启动，切断低温液体的进入，终止换热，同时变频水泵自动加大功率，增加进水量，出水管道7上的流量监测装置18监测进水量，流量远传装置19控制变频水泵1的出水量。